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焙烧黄铁矿标准是多少

来源:www.dbkyw.com   时间:2023-01-28 18:21   点击:308  编辑:admin   手机版

一、焙烧黄铁矿标准是多少

焙烧黄铁矿标准是吸热峰值在650摄氏度±50摄氏度。依据黄铁矿热谱图,它白勺吸热峰值在650摄氏度±50摄氏度。大部分生产实践证明,黄铁矿焙烧温度白勺高低是影响焙砂中金浸出率白勺关键因素之一。焙烧温度越高,产出焙砂白勺颜色越深,这是磁铁矿(Fe3O4)产出增多之故。它不但会使金粒暴露减少,浸出率降低,且焙砂硬度大,加大磨矿难度。故在通常情况下,焙烧温度应力求在允许白勺下限温度中焙烧,使其产出以Fe2O3(赤铁矿)为主白勺红棕色焙砂。这种焙砂可在粗磨或不磨白勺条件下送氰化,金白勺回收率也高。

二、硫磺制酸和硫铁矿制酸尾气排放标准一样吗?

硫磺制酸和硫铁矿制酸尾气排放标准一样的。

不管是硫磺还是硫铁矿制酸,第一步都是通过燃烧炉燃烧,生成含大量二氧化硫的气体,经过净化除尘后,与空气混合,进入催化工段,将二氧化硫进一步氧化为三氧化硫,然后用稀硫酸吸收生产浓硫酸,最后尾气经洗涤后排放。其尾气中的主要成分都是二氧化硫和氮氧化物等指标,完全是一样的。

三、实验三 亚铁的测定

铁矿石中的亚铁指磁铁矿、菱铁矿及一些硅酸盐中的亚铁,不包括硫化物矿物中的亚铁。所以当分析含有硫铁矿试样中的亚铁时,试样的分解比较复杂,需要控制好一定的酸量和时间,以免部分硫铁矿分解而引起误差。

亚铁的测定国家标准有:GB/T 6730.8―1986《铁矿石化学分析方法 重铬酸钾容量法测定亚铁量》,国际标准有:ISO 9035―1989《铁矿石 酸溶铁含量的测定――滴定分析法》。

1.原理

试样以氯化铁浸取后,再加入盐酸使亚铁和金属铁均转入溶液中,以重铬酸钾容量法测得其合量,减去金属铁后,即得亚铁量。其他还原态物质及高价锰等氧化态物质对本法存在干扰。本方法适用于铁矿石、铁精矿、烧结矿和球团矿中亚铁量的测定。

2.试剂及配制

(1)氟化钠。

(2)碳酸氢钠。

(3)盐酸。

(4)饱和碳酸氢钠溶液。

(5)硫酸(5+95):5mL硫酸缓缓加入到95mL水中,边加边搅拌。

(6)硫-磷混合酸:于800mL水中,加入100mL盐酸(1+1),然后再加入100mL磷酸。

(7)三氯化钛溶液(3%):称取30g三氯化铁(FeCl3・6H2O),溶于1000mL水中,混匀(如溶液浑浊,应过滤后使用)。

(8)二苯胺磺酸钠指示剂(0.2%)。

重铬酸钾标准溶液(0.005mol/L):称取1.4709g预先在150℃烘干lh的重铬酸钾(基准试剂)溶于水,移入1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。此标准溶液对铁的滴定度为0.001676g/mL。

(9)硫酸亚铁铵溶液(约0.03mol/L):称取11.82g硫酸亚铁铵[(NH3)2Fe(SO4)2・6H2O)]溶于硫酸(5+95)中,移入1000mL容量瓶中,以硫酸(5+95)稀至刻度,混匀。

3.分析步骤

称取0.5000g试样于干燥的250mL锥形瓶中,加入30mL三氯化铁溶液,电磁搅拌20min,加入0.5g氟化钠、30mL盐酸、0.5~1g碳酸氢钠,迅速用带有导管的橡皮塞盖上瓶口,加热至沸,并保持微沸20~40min,使溶液体积蒸发至20~30mL,取下,将导管的一端迅速插入饱和碳酸氢钠溶液中,然后将锥形瓶冷却至室温,加入100mL硫-磷混合酸、5滴二苯胺磺酸钠指示剂,用重铬酸钾标准溶液滴定至呈稳定的紫色。

向随同试样空白溶液中加入6mL硫酸亚铁铵溶液、100mL硫-磷混合酸,加5滴二苯胺磺酸钠指示剂,用重铬酸钾标准液滴定至呈稳定紫色,记下消耗重铬酸钾标准溶液的体积(A),再向溶液中加入6mL硫酸亚铁铵溶液,再以重铬酸钾标准溶液滴定至呈稳定紫色。记下滴定的体积(B),则V0=A-B即为空白值。

4.计算结果

按下式计算酸溶铁(Ⅱ)含量:

矿物加工工程专业实验教程

式中:w[Fe(Ⅱ)]――亚铁的质量分数,%;

V0――滴定空白所需重铬酸钾标准溶液的体积,mL;

V――滴定试液所需重铬酸钾标准溶液的体积,mL;

m――称取试样的质量,g。

K――由公式

所得的换算系数(如使用预干燥试样,则K=1),A是按照GB6730.3―86《铁矿石化学分析方法 重量法测定分析试样中吸湿水量》测定得到的吸湿水质量百分数;

MFe――金属铁的含量,%。

5.思考题

(1)溶样时,为何要加入碳酸氢钠?

(2)实验过程中用带导管的橡皮塞盖瓶口起什么作用?

四、黄铁矿为什么一般不能用来炼铁?

题目:现有①磁铁矿(主要成分:Fe3O4),②黄铁矿(主要成分:FeS2),③赤铁矿(主要成分:Fe2O3),④菱铁矿(主要成分为FeCO3),请你从多角度分析三种矿石中哪种不适合用来炼铁。 一般资料给出的答案是:黄铁矿中铁的含量最低,同时会生成SO2等有害气体污染环境。 这是一种典型的纸上谈兵解答,其实并不符合冶金工业的实际情况。 首先要知道黄铁矿主要是用来制硫酸的原材料,SO2虽是污染物,但更是工业制硫酸的中间物,只要制硫酸就不能回避SO2的合理存在。 再从含铁量分析,尽管磁铁矿和赤铁矿的含铁量从分子式上计算可高达到70%以上,而菱铁矿、黄铁矿的含铁量分别只占48.3%、46.7%,但实际上菱铁矿也可作为优质的炼铁原料,焙烧后因烧损较大而可大幅度提高铁精矿品位。 黄铁矿也可以通过煅烧后大幅度地提高含铁量,难道不能通过焙烧而提高铁矿的品位吗? 不能! 尽管在工业制硫酸里,接触室有反应:4FeS2+11O2== ==2Fe2O3+8SO2 从而将铁、硫元素分离开,但在渣堆中仍会残余一定含量的硫分,不能用来炼铁,因为硫在钢铁中是一个非常有害的元素。 硫能溶于液态生铁形成无限溶液,它能以硫化物(如FeS)等形态富集在晶粒间界上,形成Fe与FeS的低熔点共晶体。在加热到一定温度时,铁中便会出现液相。从而导致铁和钢的热脆,在轧钢和锻造时,钢材易出现裂纹。硫在钢中还能与氧形成硫氧化物,使热脆在更低的含硫量和温度下发生。铁和钢中还能形成各种硫化物夹杂,它们与其他非金属夹杂物一起对钢材的力学性能产生有害影响。铸造生铁含硫高时,铁水黏度增大,降低铁水填充性,使铸件中产生气泡。 为了减少其危害,必须尽量降低硫在钢铁中的含量,从理论上说,脱硫应在高炉炼铁时完成。中国国家标准规定生铁中允许含硫量最高不得超过0.07%,企业则常以其生铁含硫0.03%作为质量考核指标。因此高炉脱硫是生产合格生铁的首要问题。 中国的铁矿石质量差有两方面因素,一是含铁量低,另一大原因就是含硫量高。而我国进口铁矿石平均含硫量不高于0.04%。 尽管国内铁矿山在降低包括硫等有害杂质含量方面不断取得成果,但在经过脱硫工艺后,总体上平均含硫量仍在0.16%~0.18%。 当然国内的铁矿石是不包括黄铁矿的,就是用来煅烧的煤也拒绝含硫量高的煤。如果选用黄铁矿制硫酸后的矿渣作为二次资源,脱硫成本过大,从经济角度来看是得不偿失的,使得黄铁矿的铁资源利用成果难以转化为生产力。 我国黄麦岭铁矿厂曾是国内唯一的一家采用硫酸渣冶炼生铁,但运行了几个月后,也因为技术与成本因素而放弃了。 不过,科学是发展的,也许有一天人们在冶金工业中,轻巧地从黄铁矿中先提取硫后,再大量而又经济地锻造高质量的铁。

黄铁矿的主要成分FeS2 ,从化学式就可以看到这种矿石的S含量太高了,对于高炉炼铁并不适合,高炉除了将铁化合物还原成铁以外,还担负着除S的工作,高硫矿石是一种很不好的矿石,炼铁使用后,还容易在高炉炉喉产生结瘤,对高炉害处较大。

黄铁矿FeS2不适合用来炼铁,靠加热分解的话铁是练出来了,生成的气体是酸性污染环境的气体二氧化硫SO2。

用固固加热炼铁需要碳粉C,铁是练出来了,可是生成了二硫化碳毒液CS2,需要过滤得到铁。二硫化碳是一种酸性燃液,可

用于燃料,可是燃烧生成二氧化硫和二氧化碳。二氧化硫有怪异气味,黄铁矿不太合适。

FeS2+2O2=△=2SO2JK+Fe↓

FeS2+C=△=Fe↓+CS2

红铁矿Fe3O4可使用加热分解法炼铁,也可以用氢气还原法,所以红铁矿最合适。

Fe3O4=△=3Fe↓+O2JK

Fe3O4+4H2=△=4H2O+3Fe↓

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