一、低硅生铁中的硅是二氧化硅吗
生铁的牌号是按其含硅量来划分的：10#生铁的含硅量为0.8%-1.2%、12#生铁的含硅量为1.0%-1.4%、14#生铁的含硅量为1.2%-1.6%、16#生铁的含硅量为1.4%-1.8%、18#生铁的含硅量为1.6%-2.0%以此类推；一般生铁的含碳量为4%-4.3%、含锰量为0.2%-0.5%；按其含硫量、磷量的多少分为一类生铁、二类生铁及炼钢生铁等。
一类生铁一般含量为:硫量小于0.05%、磷量小于0.07%、钛量小于0.05%！二、低硅生铁牌号
生铁中的化学成分
生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性能均有一定的影响。
碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的铸造性能。
硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。
锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。
磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2%。
硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。
三、低硅生铁冶炼
对生铁的质量要求：
1> 需方对含硅量有特殊要求时，由供需双方协议规定。
2> 采用高磷矿石冶炼的单位，须经国家主管部分批准后，生铁含磷量答应不大于0.85%。
3> 化学成分表中，硫、磷含量有效位数后的数字不答应修约。
4> 采用含铜矿石冶炼时，生铁含铜量答应不大于0.30%。
5> 各号生铁应以铁块或铁水形态供给。
6> 各号生铁铸成块状时，可以生产两种块度的铁块。
块度
对块度规定如下：
1> 小块生铁：每块生铁为2～7kg。每批中大于7kg及小于2kg两者之和所占比例，由供需双方协议规定。
2> 大块生铁：每块生铁不得大于40kg，并有两个凹口，凹口处厚度不大于45mm。每批中小于4kg的碎铁块所占比例，由供需双方协议规定。
用铸铁机铸成的铁块，应具有洁净的表面，但答应附有石灰和石墨。
在铸床上铸成的铁块，应仔细清除表面的炉渣和砂粒，但答应附有石灰和石墨。
四、低硅生铁冶炼原理
炼钢生铁，是高炉连续铸钢|炼铁的主要产品，它的产量占高炉生铁产量的90%以上。在现代钢铁生产中它主要以高温铁水(1350～1400℃)的形式用于氧气顶吹转炉炼钢。随着电炉炼钢技术的进步和冶炼纯净钢的需要，现在电炉炼钢也使用占金属料30%以上的高温铁水。在没有炼钢的连续铸钢|炼铁厂家，铁水被铸成铁块，供没有炼铁的炼钢厂化铁炼钢。炼钢生铁的基本化学成分是铁(94%～95%)，其余是碳、硅、锰、磷、硫5个常规元素，还有一些微量元素及某些特有元素。
原理：
炼钢过程要求铁水有一定的含硅量作为热源，硅氧化放出热量既有利于吹炼，也为多配废钢提供了条件。但铁水含硅过高，不仅使炼铁的焦比升高和产量下降，而且也延长炼钢的吹炼时间，既浪费氧气，又多消耗造渣用的石灰，还降低炉衬寿命，因此炼钢生铁含硅量按国家标准要控制在1.25%以下。随着炼钢和炼铁技术的发展，直接用铁水炼钢的生铁含硅量一般控制在L08的中下限0.5%～0.6%。L10大都是炉温波动产生的产品，但也有的是中小高炉的常规产品，它们被铸成铁块，供化铁炼钢。由于化铁炉熔化的铁水的温度低(1320℃左右)，含硅量高一些有利于炼钢吹炼。
五、低硅生铁冶炼时降低硅含量的方法
不同的钢号对硅含量的要求不同，除了硅钢以外，几乎所有的钢材硅含量都是越低越好，脱硅是炼钢的重要热力学要求。
