一、什么是回收锑？
对于含锑的矿物，锑处理主流的方法是火法炼锑。湿法浸出电积工艺在上世纪70年代锡矿山曾经尝试过，由于生产成本高于火法炼锑，后来放弃。但以上方法适用于含锑大于40％的锑精矿，对于低含锑矿物处理还没有成熟的工艺技术。
目前，还没有成熟的技术处理针对含砷、含锑金矿，由于锑的存在严重影响au、ag的浸出和回收率，而砷、锑物理化学性质相近，二者很难有效分离，砷锑混合物价值不高
二、请问锑矿石有收藏价值吗？？？谢谢
锑矿只要达到60%以上，含量越高，金属吨价格基本上就不长了，现在2#锑锭才7万多一点点了，价格暴跌了很多了！
？？
三、锑矿主要成分是什么？
应该以氧化矿石居多
目前，在地壳上虽然已发现锑矿物和含锑矿物达120多种，但具有工业利用价值的适合现今选冶条件，含锑在20%以上的锑矿物仅有10种，即辉锑矿(含Sb 71.4%)、方锑矿(含Sb 83.3%)、锑华(含Sb 83.3%)、锑赭石(含Sb 74%～79%)、黄锑华(含Sb 74.5%)、硫氧锑矿(含Sb 75.2%)、自然锑(含Sb 100%)、硫汞锑矿(含Sb 51.6%)、脆硫锑铅矿(含Sb 35.5%)、黝铜矿(含Sb 25%)。其中，辉锑矿是锑的选冶最主要的矿物原料。
锑矿类型划分，在地质勘探过程中应将矿石划分为自然类型和工业类型。锑矿石的自然类型，可分为氧化矿石、混合矿石、原生矿石3种，其标准按锑氧化率(%)划分：氧化矿石>50%，混合矿石30%～50%，原生矿石<30%。锑矿石的工业类型，根据我国锑矿床物质成分特点，有的以锑为主的单一矿床，更多的是多组分共伴生矿床，有的锑与金、汞、钨等共伴生。故锑矿石工业类型有：单一锑、锑金、锑汞、锑金钨、锑钨等类型。
锑矿一般工业要求：边界品位，含Sb 0.7%；工业品位，含Sb 1.5%；可采厚度≥1m；夹石剔除厚度≥2m。这个工业要求指标，仅供详查和勘探初期阶段参考。凡提供矿山建设依据的地质勘探报告，勘探的矿床所采用具体工业指标，应由地质勘探单位提出初步意见，并附必要的地质资料，由工业部门委托矿山设计部门进行经济核算和比较研究，由省以上工业主管部门确定。
当锑矿床中的伴生组分达到下列含量时，应注意综合评价。
锑矿床中伴生组分品位：Au 0.1g/t、WO3 0.05%、Hg 0.005%、Pb 0.2%、Zn 0.4%、As 0.2%、S 2%、Cu 0.1%、Sn 0.08%、Ag 2g/t、Bi 0.02%、Se 0.001%、Co 0.1%、Ni 0.1%、CaF2 5%、BaSO4 5%。
四、Sb≥12%的锑矿石（粗矿），品位算不算高啊？
锑矿一般工业要求：边界品位，含Sb 0.7%；工业品位，含Sb 1.5%；可采厚度≥1m；夹石剔除厚度≥2m
工业利用价值的适合现今选冶条件，含锑在20%以上的锑矿物仅有10种，即辉锑矿(含Sb 71.4%)、方锑矿(含Sb 83.3%)、锑华(含Sb 83.3%)、锑赭石(含Sb 74%～79%)、黄锑华(含Sb 74.5%)、硫氧锑矿(含Sb 75.2%)、自然锑(含Sb 100%)、硫汞锑矿(含Sb 51.6%)、脆硫锑铅矿(含Sb 35.5%)、黝铜矿(含Sb 25%)。其中，辉锑矿是锑的选冶最主要的矿物原料。
锑氧生产 有四种方法：①硫化锑块矿的挥发焙烧。其反应为：
2SbS+9O―→2SbO+6SO气态SbO随炉气排出,冷凝、收尘即得锑氧。未挥发的SbO可进一步氧化成不挥发的SbO，留在渣中。为减少这种损失，焙烧时可加入碳质还原剂。现代焙烧设备为回转窑，中国有些厂使用中国式竖炉。竖炉的进料粒度为20～200毫米,6～7％,3～3.6吨/（米日）,渣含锑1～2％,回收率90～93％。②硫化锑精矿闪速挥发焙烧。将80％为－200目的精矿干燥至含水0.5％，随空气从回转窑头喷入，悬浮于气流中。在高温和湍流条件下，硫化锑迅速氧化成氧化锑，随炉气从窑尾排出，进入收尘系统(见)，锑回收率约96％。大部分脉石落入窑内,与烟气反向流动,从窑头排出。窑头还装有补充热量用的喷油嘴。③硫化锑精矿鼓风炉挥发熔炼。中国锡矿山矿务局研究发展的低料柱、热炉顶操作的，既能处理硫化锑精矿球团，也能处理硫化锑和氧化锑的混合精矿球团以及泡渣等含锑物料。处理硫化精矿时,[kg02]大部分SbS氧化成SbO而挥发，小部分熔融的SbO和SbS直接作用生成金属锑，其反应为：
2SbO+SbS―→6Sb+3SO还生成少量冰锑（锑锍）和金属锑一起从炉底流出，冰锑可直接或焙烧后返回配料。如果精矿中含有金银，而产出的金属锑较少，常向鼓风炉前床内加入一定量的锑，以捕集金银，捕集了金银的锑称为贵锑。鼓风炉的床能率为28～30吨／（米?日），锑回收率95～99％,渣含锑1％左右,焦率约35％左右。④硫化锑精矿旋涡炉挥发熔炼。将氧化铁矿石、石灰石、石英石和木炭磨细，与硫化锑精矿混合加入旋涡炉，进行挥发熔炼。锑的挥发率可达97％以上。
原熔炼和火法精炼 挥发焙烧和挥发熔炼所产锑氧含杂质较少,配入煤和少量纯碱(NaCO),在反射炉内还原熔炼成粗锑。锑氧中的脉石，煤的灰分以及部分砷、锑的氧化物与纯碱反应所生成的多泡质轻的“泡渣”，浮在锑液表面。扒出泡渣，即得粗锑。如需精炼，可继续加入纯碱，碱熔化后把压缩空气鼓入锑液，进行碱性精炼。锑液中的砷、硒、碲等杂质被氧化生成相应的钠盐，硫铜生成硫化铜和硫化钠进入碱渣除去。含铁高时,可降温,使铁以SbFe、SbFe形态析出,剩下的少量铁,加硫除去。一般须进行多次精炼才能得到合格精锑。铸锭前把低砷优质锑氧加入炉内，锑氧熔化后再铸锭，使锭块外包一层熔融锑氧，俗称“衣子”，保护精锑不再氧化，并使锑锭缓慢冷却，表面可形成美丽的凤尾草状结晶花纹，这是享有盛名的中国优质锑锭的特征。（见彩图[驰名世界的有凤尾草状结晶花纹的锑锭，湖南锡矿山矿务局产品]）
电解精炼 采用电解方法进行精炼，能获得纯度较高的锑并能回收粗锑中的贵金属和其他有价金属。电解液为氢氟酸和硫酸的水溶液,电流密度100～110安／米，槽电压约0.9伏,电能消耗约550～590千瓦?时／吨。金、银富集于阳极泥。
沉淀熔炼 此法适于处理富矿。硫化锑和金属铁一起加热发生如下反应：
SbS+3Fe―→2Sb+3FeS可得粗锑。熔融的硫化铁的比重与熔锑相近，须加入碳酸钠、硫酸钠、氯化钠等熔剂，以降低硫化铁熔体的比重，便于熔锑沉降。此法不宜处理含铅的矿石，因进入粗锑的铅用一般精炼法不能除去。小规模生产多用坩埚炉，大规模生产用反射炉，有的厂用电炉。
氧化锑矿石的鼓风炉熔炼 鼓风炉适应范围大，可以处理难熔矿石，对矿石的品位要求不严格，还允许氧化矿中混有部分硫化矿。熔炼时以铁矿石、石灰石为熔剂，以焦炭为还原剂，产出粗锑。美国用鼓风炉处理含锑25～40％的氧化矿、混合矿和富渣等。
湿法炼锑 用硫化钠、氢氧化钠溶液浸出硫化锑精矿，硫化锑与硫化钠作用，生成溶于水的硫代亚锑酸钠(NaSbS)；以此溶液配制成阴极液,以氢氧化钠溶液为阳极液，进行隔膜电积，得到含锑96～98％的电锑（见）。