一、什么是脱硫技术
脱硫技术，一般分为烟气脱硫和橡胶专业的脱硫 烟气脱硫——除去烟气中的硫及化合物的过程，主要指烟气中的SO、SO2。以达到环境要求。 橡胶专业的脱硫——devulcanizing 指采用不同加热方式并应用相应设备使废胶粉在再生剂参与下与硫键断裂获得具有类似生胶性能的化学物理降解过程。它是制造再生胶过程的一道主要工序。分为：水油法、油法。
详细见词条：
二、干法脱硫和湿法脱硫主要有哪些工艺
湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高。
干法烟气脱硫定义：喷入炉膛的CaCO3高温煅烧分解成CaO，与烟气中的SO2发生反应，生成硫酸钙；采用电子束照射或活性炭吸附使SO2转化生成硫酸氨或硫酸，统称为干法烟气脱硫技术。
优缺点
它的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小；其缺点是脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高。
三、化工脱硫工艺
a)工艺流程
鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷淋的循环喷洒液逆向接触，被冷却至30℃；循环液从塔下部用泵抽出送至循环液冷却器，用制冷水将其冷却至28℃后进入塔顶循环喷洒。采取部分剩余氨水更新循环喷洒液，多余的循环液返回冷凝鼓风工段。
预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气含硫化氢约200mg/m3,送入硫铵工段。
吸收了H2S、HCN的脱硫液从塔底自流流出，经液封槽至反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使脱硫液在塔内得以氧化再生。再生后的脱硫液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。
浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫槽内搅拌器搅拌、蒸汽加热后由泡沫泵送入熔硫釜，硫泡沫在熔硫釜内澄清分离，硫磺沉降至釜下部被蒸汽加热熔融。熔硫釜上部排出的清液流入清液槽，与脱硫液循环泵后来的脱硫液混合降温后，用清液泵抽送至清液冷却器冷却后，入反应槽。熔硫釜下部排出的硫磺冷却后，装袋外销。
再生塔顶的尾气排入大气。
为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量脱硫废液送往备煤。
b)工艺特点
1）采用以氨为碱源，HPF为催化剂的焦炉煤气脱硫脱氰新工艺，此法不但具有较高的脱硫脱氰效率，而且流程短，不需外加碱，催化剂用量少，脱硫废液处理简单，操作费用低，一次性投资省。
2)脱硫塔采用高效且比表面积大的新型填料。
3)H.P.F脱硫位于洗苯前（即称为前脱硫），减轻了粗苯设备的腐蚀。
c) 主要技术操作指标
预冷塔后煤气温度 30℃
脱硫塔后煤气温度 35℃
预冷塔阻力 ≤1KPa
脱硫塔 ≤1.5KPa
再生溶液停留时间 20分钟
脱硫塔后煤气中H2S含量 ～200mg/m3
出处： %CD%D1%C1%F2%B9%A4%D2%D5
四、脱硫工艺有哪些
燃烧前：选煤技术、微生物脱硫
燃烧中：型煤固硫、循环流化床燃烧
燃烧后：烟气脱硫技术（湿法、干法、半干法）
煤转化：煤气化、液化、水煤浆技术
燃烧后湿法
----石灰石—石膏法
----氨法
----氧化镁法
----碱性废物法（电石渣法、白泥法、废碱法）
----海水脱硫法
----双碱法
----磷铵肥法、氧化锌法、碱式硫酸铝法等。
干法
----炉内喷钙
----炉内喷钙与尾部烟气增湿活化
----电子束照射、脉冲电晕、荷电干式吸收剂喷射
半干法
----循环流化床法
----喷雾干燥法