一、请问什么是液化石油气的液相管道和气相管道？
化工清洗的目的及意义
达到满负荷生产工艺设计要求，创造良好的开车生产条件
新建石化装置中的设备、管线在制造、储存、运输和安装过程中会产生大量的污物。这些污物主要有：扎制鳞片、氧化铁锈皮、泥沙、焊渣、焊药、防锈油及表面涂层等。其中焊渣、焊药的主要成分为钛、锰、铬、铁等金属氧化物，而防锈油及表面涂层则是一些高分子有机物。引进的二手设备，在生产过程中经常会产生一些物料垢，从原生产线退下来以后，管道、塔器在运输过程中可能产生程度不同的污物及锈蚀，而对于石化装置来说，在生产过程中，涉及多种原料，并使用催化剂。对某些原料和催化剂的纯度要求极高，因而在生产过程中对设备及管道的洁净度极高，任何的杂质的介入都导致催化剂中毒、副反应的发生，直致破坏整个工艺过程。例如乙烯生产中常见的催化反应依靠的催化剂是一种具有独特反应选择性的特殊物质，价格昂贵。大多数催化剂极易因污染物 ( 金属离子、氯离子、有机官能团等 ) 的作用，使催化剂催化活性降低甚至使其丧失反应活性，导致“催化剂中毒”。“催化剂中毒”将使乙烯装置生产效率降低，或者无法进行。另外，污染物中的 Fe3 + 、氯离子、有机官能团等还能使吸附剂或解吸剂失效，使吸附工艺无法正常进行。
此外，装置中的某些设备和附件的精度要求也很高，对杂质的破坏作用十分敏感。因此任何的杂质介入，都极有可能破坏精密部件的质量而影响正常的生产。例如分馏塔内若存在油脂、铁锈等污物，将造成浮阀塔浮阀失灵、筛板塔筛孔堵塞、溶剂变稠变粘、溶剂夹带量增加、塔底液面不稳定等现象，使分馏塔操作效率下降，甚至造成“泛塔”、“冲塔”而导致停车。苯乙烯、丁二烯和氨基甲酸乙酷等生产装置，附着在其中的锈蚀产物会吸收水分，造成干燥困难，产品难以达到露点要求，延长了开车试生产时间。
因此，石化装置的设备和管道的清洗，是达到满负荷生产工艺设计的要求、创造良好的开车生产条件、保证投料开车和生产顺利进行的必要手段。
消除安全隐患，延长设备寿命
实施有效的清洗，是杜绝装置开车生产事故，消除安全隐患，延长生产装置使用寿命的有效手段。石油化工生产过程中有数量较多的工艺气和压缩机，工艺气一般易燃、易爆，当工艺气管道、压缩机内附着铁锈、油脂，开车后可能引起爆炸、燃烧等重大安全事故。例如高压氧气管道、氧器压缩机对内表面的含油量要求极高；许多转动设备，它们工作时承载大、转速高，在这些转动设备上附着污垢，会破坏其动平衡使设备出现偏振，给投料开车造成安全隐患； 金属材料的污垢，如吸湿性的氧化物、水垢及生物污垢等，容易吸附腐蚀性的气体等，进而腐蚀金属表面，使金属产生物理、化学和电化学腐蚀，金属表面出现麻点甚至穿孔。造成金属强度下降，材料的性能改变，大大缩短设备的使用寿命。
节约能源、降低污染
石油化工生产过程需要消耗大量的能量，为减少总的能量消耗，要求整个生产过程的所有设备和装置的传热效率良好，如果装置内附着锈垢、油脂或其他污染物，将使废热锅炉、塔器、换热器、再沸器等换热面的热传导效率大幅劣变，系统热损失增大，不但浪费能源，而且因总能量不能满足生产工艺设计需要，从而影响开车生产，使生产效率下降。
因此，石化装置设备在投产前和运行中必须进行化学清洗，不仅可以确保设备的安全运行，而且可以使产品质量一次达到标准，从而大大缩短新投产机组从启动到正常运行所需的时间，并且能有效的保证运行中设备的安全和使用寿命，提高能源利用率，其产生的经济效益远远超过化学清洗所需的费用。
二、石油气是不是液化石油气？
液化石油气是从石油中分离出来的，由于石油长期在地底恶劣的环境下，都是稳定的烷烃。而裂化石油气是高c数的烷烃进行裂化裂解形成的低碳数的烃类，其中既有烷烃也有烯烃。
所以裂化石油气可以使得高锰酸钾溶液褪色，使得溴水褪色，而液化石油气不可以。
三、液化石油气多少压力下液化？
一般在1公斤多2公斤的状态下会出现液化地区不同液化时的压力也是不同的
四、液化石油气是怎样液化的？
液化石油气是将石油气降温加压获得的。液化石油气是由炼厂气或天然气加压降温液化得到的一种无色挥发性液体。易燃。空气中液化石油气含量达一定浓度范围时，遇明火即爆炸。由炼厂气得到的液化石油气，主要组分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯（可以是一种或几种烃的混合物），并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化物杂质。
五、液化石油气热值？
液化石油气的热值高达46000kJ/kg,价格为108元每瓶。每瓶14.5kg。计算得到108/14.5=7.45元/kg。每元人民币能购买到热值为46000/7.45=6174千焦/元。
六、液化石油气储量？
国家规定储量超过100公斤需要设置储气瓶间的。
液化石油气安全管理规定SY5985－2007
6 钢瓶的贮存与管理
6.1钢瓶库建筑应符合GBJ 16和GB 50183的规定。
6.2空瓶与实瓶应分开放置，并有明显标志，库内不得存放其他物品。
6.3液化石油气钢瓶库总贮量不宜超过10m3。
6.4钢瓶库内地面应为不发生火花的地面，且能导除静电。
6.5钢瓶库必须装设可燃气体浓度泄漏报警器，所有电气设备一律采用防爆型，电器开关的熔断器应装在室外。
6.6钢瓶摆放时，实瓶单层，空瓶不得超过两层，实瓶摆放不宜超过6排，并留有不小于800mm的通道。
6.7局厂两级安全部门要加强对钢瓶的运输、贮存和使用的安全管理，明确专人负责钢瓶的安全监督检查和有关人员培训工作。
6.8所购钢瓶应是国家定点厂产品，购新钢瓶时应征得局级安全部门同意。使用单位应建立健全钢瓶的各项资料台帐，并负责安排定期检验。
青岛市是这样规定的：
采用自然气化方式供气的，瓶组供应系统的气瓶总容积小于1立方米(8个及以下50公斤气瓶)，瓶组间可设置在与建筑物（住宅、重要公共建筑和高层民用建筑除外）外墙毗连的单层专用房间内；当瓶组供应系统的气瓶总容积超过1立方米，应将其设置在高度不低于2m的独立瓶组间内。
七、液化石油气规格？
规格5公斤、15公斤、50公斤，直径32cm， 高度68cm。
液化石油气储罐有压缩气体或液化气体储罐等，液化石油气储罐按容器的容积变化与否可分为固定容积储罐和活动容积储罐两类。民用液化气罐储存的压力一般20℃时，大约是0.8MPa，到了40℃时，大约是1.6MPa。而一般液化气罐的承受压力大约是2.1MPa。
八、液化石油气特性？
答：液化石油气的四大特性为易爆、易燃、易流性和毒性。详情如下：
（1）液化石油气的易爆特性
液化石油气第一个特点也是最大的特点就是液化石油气的易爆性。一般当发生液化石油气安全事故的时候都会出现爆炸的情况，而且在燃烧之前爆炸。
（2）液化石油气的易燃特性
液化石油气具有石油的主要成分，这些成分包括丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等，成分都是典型的烃类化合物，也具备烃类化合物最大的特点就是易燃性。
（3）液化石油气的毒性
液化石油气是一种有毒性的气体，但是这种毒性的挥发是有一定条件的。
（4）液化石油气的易流性
液化石油气是非常容易流淌的，一旦出现泄漏的情况液化石油气就会从储存器里流淌出来。
九、液化石油气简称？
液化石油气简称LNG，俗称液化气。
液化石油气是在炼油厂内，由天然气或者石油进行加压降温液化所得到的一种无色挥发性液体。它极易自燃，当其在空气中的含量达到了一定的浓度范围后，它遇到明火就能爆炸。
经由炼油厂所得到的液化石油气主要组成成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯中的一种或者两种，而且其还掺杂着少量戊烷、戊烯和微量的硫化物杂质。如果要对液化石油气进行进一步的纯化，可以使用醇胺吸收塔将其中的氧硫化碳进行吸收脱除，最后再用碱洗去多余的硫化物。
十、液化石油气原料？
随着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。在化工生产方面，液化石油气是炼油厂在进行原油催化裂解与热裂解时所得到的副产品。 催化裂解气的主要成份如下(%)：氢气5～6、甲烷10、乙烷3～5、乙烯3、丙烷16～20、丙烯6～11、丁烷42～46、丁烯5～6，含5个碳原子以上烃类5～12。用来生产合成塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、炸药、染料等产品 。
由炼厂气或天然气加压降温液化得到的一种无色挥发性液体，易燃。空气中液化石油气含量达一定浓度范围时，遇明火即爆炸。由炼厂气得到的液化石油气，主要组分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯(可以是一种或几种烃的混合物)，并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化物杂质。其中氧硫化碳用醇胺吸收塔脱除，并用碱洗法去除硫化物 [1] 。由天然气(包括油田伴生气)得到的液化气基本上不含烯烃。炼油厂汽油稳定操作塔顶产品为液化石油气。可用作发动机燃料、家用燃料、基本有机合成原料等。