一、c5加氢石油树脂与c5树脂的区别？
C5石油树脂和加氢石油树脂区别如下:
C5石油树脂：软化点低,颜色浅,不饱和度偏低，与其他树脂、橡胶等相容性好；主要应用在压敏胶、热熔胶、路标漆、合成橡胶、子午线轮胎等领域，也用在油漆、油墨等领域。
加氢石油树脂：不饱和度低，无色,无特殊气味，耐候性、稳定性、相容性较好；主要应用在高档的涂料,彩色油墨、胶黏剂、马路标线漆等行业.
综上所述，C5石油树脂软化点低， 经过加氢改性的石油树脂，使原有的双键和苯环饱和，并脱除树脂在聚合过程中残留的卤化物和硫、氮杂质。加氢后可以变成白色或透明，透明性在热熔胶、胶黏剂和PP薄膜改性剂等应用中十分重要，另外,加氢还可以改进粘合性、耐候性及用于热熔胶的EVA的相容性。
因此，加氢石油树脂广泛应用于热熔胶、尿布及卫生用品的胶黏剂、新型涂料、油墨、高速公路路标漆等领域。
二、什么叫C5石油树脂？
C5石油树脂又称碳五树脂、脂肪烃树脂，分为通用型、调和型、元色透明型3种，平均分子量1000~2500。
三、C5石油树脂用什么溶解？
C5石油树脂可以用苯溶解。1，苯是一种非极性溶剂，具有不挥发性和不易燃性等优点，能够有效地溶解C5石油树脂。2，同时，苯还是一种分子间互相作用力较小的溶剂，其溶解能力强，有利于C5石油树脂的快速溶解。3，需要注意的是，苯具有毒性，应采取必要的防护措施，避免危害人体健康。
四、C5石油树脂和C9石油树脂的区别？
1、油漆油漆主要使用高软化点的C9石油树脂、DCPD树脂、C5/C9共聚树脂，油漆加入石油树脂能够增加油漆光泽度，提高漆膜附着力、硬度、耐酸、耐碱性。
2、橡胶橡胶主要使用低软化点的C5石油树脂、C5/C9共聚树脂及DCPD树脂。此类树脂和天然橡胶胶粒有很好的互溶性，对橡胶硫化过程没有大的影响，橡胶中加入石油树脂能起到增粘、补强、软化的作用。特别是C5/C9共聚树脂的加入，不但能增大胶粒间的粘合力，而且能够提高胶粒和帘子线之间的粘合力，适用于子午线轮胎等高要求的橡胶制品。
3、粘合剂行业石油树脂具有很好的粘接性，在粘合剂和压敏胶带中加入石油树脂能够提高粘合剂的粘合力、耐酸性、耐碱性以及耐水性，并且能够有效地降低生产成本。
4、油墨行业油墨用石油树脂，主要是高软化点C9石油树脂、DCPD树脂。油墨中加入石油树脂能起到展色、快干、增亮的效果，提高印刷性能等作用。
5、涂料行业道路标志与道路划线用涂料，石油树脂对混凝土或沥青路面有较好的附着力，并且耐磨性和耐水性好，与无机物有着良好的亲和性，涂布容易、耐候性好、干燥快、坚固度高，而且可以改进图层的理化性能，提高耐紫外线和耐候性。目前石油树脂路标漆渐渐趋于主流，需求量逐年上涨。
6、其它树脂具有一定的不饱和性，可用于纸张上胶剂，塑料改性剂等。
五、c5石油树脂热融胶配方？
实验通过对这些压敏胶产品性能的测定(如初粘性、 180℃熔融粘度、 剥离强度和破坏状态等)， 得到了一个最佳的热熔压敏胶配方， 即氢化 C5石油树脂 40%(质量百分比)，邻苯二甲酸丁酯 35%， SBS 热塑性弹性体 20%， 抗氧剂 3%， 防老剂 2%。
六、c5石油树脂能溶于乙醇吗？
不能，C5 加氢石油树脂是以乙烯裂解的 C5 馏份为原料，由 C5 组分中的双烯和单烯经阳离子聚合而成。密度为 1.0 左右，易溶于有机溶剂，如苯、甲苯、二甲苯、各型号溶剂油等，不溶于水。外观为颗粒状固体，外观呈白色或黄色，易碎，易生成粉尘，无毒、无味，属非易燃易爆物品。
七、电池制造过程？
电池的制造过程:
第一步：配料
高真空全自动搅拌材料10小时，将锂电池所需的材料分散均匀，提高电池的一致性和综合性能。为什么要这么做呢？因为配料是锂电池制作的核心区域，配料不好直接影响到锂电池的性能。
第二步：涂布
采用自动上料系统，采用自动调刀系统，在线测厚系统，将正负极片涂覆均匀。为什么要这么做呢？因为涂布是锂电池制作的根本，涂布决定电池的一致性。
第三步：对辊
正负极片涂覆完后，正负材料相对稀松，需要给极片一定的压力，将正负极材料压实到一定范围。
第四步：分条
根据电池的型号，需要将正负极片分切成需要的宽度。如18650锂电池，极片宽度在56-58mm之内。
第五步：制片和卷绕
采用全自动制片机，将正负极耳焊接到正负极片上。并采用全自动卷绕机，将正负极片和隔膜一起卷绕成圆柱形状。
第六步：点底滚槽和真空烘干
卷芯放入钢壳内，自动焊接负极耳，并自动滚槽。另外，再经过高真空高温烘烤，把少量水分烘干，这样锂电池性能才有保障。
第七步：化成分容
锂电池在出货前需要对其进行充放电测试，出厂前电池是带点状态的。
第八步：组装锂电池
全自动焊接机，将多只电池组合用连接片焊接在一起，然后装上线路板，在进行老化测试，检验出货。
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八、连杆制造过程？
连杆的加工中，采用杆端面、小头顶面和侧面、大头侧面的加工定位方式。在螺栓孔至止口斜结合面加工工序的连杆盖加工中，采用了以其端面、螺栓两座面、一螺栓座面的侧面的加工定位方法。这种重复定位精度高且稳定可靠的定位、夹紧方法，可使零件变形小，操作方便，能通用于从粗加工到精加工中的各道工序。
九、海船制造过程？
先秦时期，生养栖息于南海之滨的越人以自然物制成浮具、竹筏、木筏、独木舟、木板船，用于渔猎运输。帆、桨、篙、舵、碇俱全的“南越舟”“八槽舰”是见于汉代文献记载的广式船舶。
西汉时期开辟了海上丝绸之路，南海巨舶在广州和古罗马的阿杜利港之间运送丝绸、珠宝、香料、矿物等大宗货物。
魏晋南北朝时期，从广州起航的航海帆船已可以到达阿拉伯半岛西南部的亚丁港。
十、晶片制造过程？
晶片制造是一项复杂的加工工艺，涉及到多个步骤和过程。以下是晶片制造的一般流程：
1. 原材料准备：晶片的主要原材料是硅，需要经过高温高压等处理后形成单晶硅。此外，还需要准备其他材料，如金属、氧化物等。
2. 晶圆生长：将单晶硅形成晶圆，通常直径为8英寸或12英寸。生长晶圆的过程需要通过高温高压的环境下，使单晶硅在晶圆上生长。
3. 晶圆清洗：清洗晶圆是保证其表面洁净度的重要步骤。晶圆表面上的任何污染物都会对晶片的制造和性能产生负面影响。
4. 光刻：光刻是将芯片电路图案制造到晶圆表面的过程。该过程将光刻胶涂在晶圆表面上，然后使用光刻机器将电路图案刻在光刻胶上。
5. 蚀刻：在光刻胶的模板上，对晶圆进行蚀刻，将图案刻入晶圆表面。
6. 氧化：通过氧化处理，将晶圆表面形成一层薄膜。这层薄膜可以作为绝缘层，也可以用于形成晶片的其他部分。
7. 沉积：在晶圆表面沉积金属或其他材料，用于制造电极、导线等。
8. 退火：在高温下对晶片进行退火，以消除应力和提高晶片的电性能。
9. 切割：将晶圆切割成小的晶片，每个晶片都包含一个完整的芯片电路。
10. 包装和测试：将晶片放入封装中，然后进行电性能和功能测试，最终组装成成品芯片。
这些步骤只是晶片制造的基本流程，实际制造过程可能会因为不同的芯片类型和生产工艺而有所不同。