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什么样的水泥地面才不会起沙?
发布时间:22-08-07 来源:东北矿业网

要想水泥地面不起砂,施工和养护都要多加注意。
水泥地面起砂究其原因主要是砂的含泥量太大,远远达不到规范的要求。还有以下几个原因:
(1)未掌握到压光时机,压光过早或过晚均会造成地面起砂问题。一般在水泥进入初凝阶段进行压光工作。
(2)在干燥环境条件下施工时,未对模板或基层用水湿润,造成混凝土表面失水过快,影响了水泥正常水化,使强度降低。
(3)养护不当。水泥水化经过初凝和终凝进入硬化阶段。水泥的水化是一个漫长的过程,随着时间的延长不断向水泥颗粒内部深入进行,强度随着水化的深入而不断提高。但是,水泥的水化必须在湿润的环境下才能正常进行,因此,如果保湿养护不及时或时间不够,在干燥环境中混凝土的水分将迅速蒸发,水泥的水化作用就会减慢甚至停止,导致混凝土表面强度大幅度降低,抗耐磨性差。但是,保湿养护也不能过早,否则会导致大面积脱皮,砂粒外露,使用后起砂。
(4)炎热刮风天气浇筑混凝土,拆模过早,造成混凝土表面快速脱水,造成表面疏松,容易出现表面起砂。
(5)冬季低温浇筑混凝土,未及时保温,使混凝土结构表面早期受冻。
(6)混凝土振捣时间过长,造成浆骨分层,并产生浮浆,这一层浮浆强度低,容易出现表面起灰。
(7)混凝土表面产生泌水,使混凝土表面形成含水量大的砂浆层,而且未及时去除泌水,因此硬化后强度低,完工后一使用就会出现表面起砂现象。
(8)压光时撒干水泥容易引起脱皮、表面起砂。
(9)混凝土面层未达到足够的强度就上人上车行走,容易破坏表面结构,造成混凝土表面起砂。一般新浇混凝土强度至少要达到5MPa以上方可投入使用。

厂房外刚铺好的混泥土地面严重起灰起沙怎么回事?到底是我施工的问题还是混泥土质量的问题。求救,很急。

原因:
1、混凝土砂率过大且细骨料偏细;
2、浇筑时坍落度偏大;
3、水灰比过高;
4、混凝土配合比中粉煤灰掺量过高;
5、浇筑后养护不到位。
以上分析只供参考,具体原因只有混凝土供应商知道。
解决办法:用高压水枪打过后上面铺一层高标号水泥或1:1的砂浆或许能解决(不要太薄)。
建议最好还是找混凝土供应商一起想办法解决

混凝土离析原因有那些?

混凝土离析的影响因素:
水泥:
水泥是混凝土中最主要的胶凝材料,水泥质量的稳 定直接影响混凝土质量的稳定。水泥质量的变化将会导 致混凝土出现离析现象,而且水泥中有多种因素影响混凝土拌合物性能。 3.1.1水泥细度的变化
众所周知,水泥的细度越高,其活性越高,水泥的需 水量也越大,同时水泥细度越大,其水泥颗粒对混凝土 减水剂的吸附能力也越强,极大的减弱了减水剂的减水 效果。因此,在实际生产中,当水泥的细度大幅度降低 时,混凝土外加剂的用水量将大幅度减少。水泥细度的 下降,容易造成混凝土外加剂的过量,引起混凝土产生 离析现象。而且这种离析通常发生在减水剂掺量较高的 高强度等级混凝土中。

水泥矿物组分的变化:
水泥中最主要的矿物成分 C3S、C2S、C3A、C4AF等,其中C3A、C3S对减水剂的吸附活性较强,因此 C3A、C3S含量 高的水泥对外加剂适应性较C3A、C3S含量低的水泥差,当水泥中C3A、C3S的含量较高时,表现为混凝土对外加 剂的需求量大;反之,则可适当降低减水剂的掺量,否则 混凝土容易出现离析现象。

水泥中含碱量变化:
碱含量对水泥与外加剂的适应性影响很大,水泥含 碱量降低,减水剂的减水效果增强,所以当水泥的含碱 量发生明显的变化时,有可能导致混凝土在黏度、流动 度方面产生较大的影响。

水泥存放时间的影响 :
水泥是一种水硬性胶凝材料,如果存放不好,极易 受潮,水泥受潮后需水量将降低;同时水泥存放时间越 长,水泥本身温度有所降低,水泥细粉颗粒之间经吸附 作用互相凝结为较大颗粒,降低了水泥颗粒的表面能 削弱了水泥颗粒对减水剂的吸附,在混凝土试验时往往 表现为减水剂的减水增强,混凝土新拌合物出现泌浆 抓底的现象。在实际生产中,如果使用长时间存放的水 泥,即使混凝土配合比同以前相同(以前用该配比生产时混凝土和易性良好),也可能造成混凝土的离析现象 当然,水泥存放时间对不同品种的水泥其影响是不一致 的,这需要通过试验去了解。水泥的存放时问将会导致水泥与外加剂的适应性发生明显的变化。特别是在做混凝土配合比试配工作时,应 特别注意试配时水泥样品与批量供应时水泥的一致性, 这样可有效的保证试配工作的可行性。在生产过程中, 水泥存放时间如果过长最好应将水泥与外加剂做适应 性试验,重新确定外加剂的合理掺量,保证混凝土和易性的良好。

混凝土中使用的外加剂,大多是由减水剂同其他如 引气剂、缓凝剂、保塑剂等复合而成的多功能产品,是泵送混凝土不可或缺重要材料,外加剂的掺入极大地改善混凝土拌合物的性能(新拌性能和长久性能),但外加剂使用不当将可能导致混凝土的离析。 (1)如果混凝土减水剂的掺量过大,减水率过高,单方混凝土的用水量减少,有可能使减水剂在搅拌机内没有充分发挥作用,而在混凝土运输过程中不断的发生作用,致使混凝土到现场的坍落度大于出机时的坍落度。此种情况极易造成混凝土的严重离析。且常表现在高强度等级混凝土中,对混凝土的危害极大。 (2)外加剂的缓凝组分、保塑组分掺量过大,特别是 磷酸盐或糖类过量,也容易造成混凝土出现离析现象。

粉煤灰是混凝土重要的掺和料之一,粉煤灰在混凝 土中的微珠效应、填充效应和火山灰效应极大改善了混 凝土和易性、密实性及强度性能。优质的粉煤灰是配制混凝土的理想材料,能取代10%~30%的水泥,极大的降低了混凝土生产成本。但现在市场上的粉煤灰供应紧张,大部分厂家都不能很好保证粉煤灰品质,粉煤灰质量波动很大,增加了混凝土质量控制的难度,有时会造成混凝土出现离析的情况。

砂石料是混凝土中用量最大的材料,砂石料的质量 直接影响混凝土的质量,砂石质量的波动容易造成混凝土的离析,而且其造成离析的因素是多方面的。(1)碎石粒径增大、级配变差、单一级配都容易造成混凝土的离析现象。 (2)砂子中的含石量过大、特别是含片状石屑过大将 严重影响混凝土的和易性,导致混凝土的严重离析。 (3)砂石的含水率过高 (特别是砂子含水率过高,大 于10%),将使混凝土的质量难以控制,容易出现混凝土 离析现象。由于砂子中含水过大,处在过饱和状态,当混凝土拌合料在搅拌机中搅拌时,砂子表层毛细管中的含水不能及时的释放出来,因此在搅拌时容易使拌合水用 量过大;同时混凝土在运输过程中,骨料毛细管中的水不断的往外释放,破坏了骨料与水泥浆的粘结,造成混 凝土的离析泌水。 (4)砂石的含泥量过大将使水泥浆同骨料的粘结力降低,水泥浆对骨料的包裹能力下降,导致骨料的分离, 引起混凝土离析现象。

在混凝土中掺入一定量的矿物掺合料,一则改善混凝土的各种性能,二则能受到良好的经济效益。因此,矿物掺合料的使用在各混凝土搅拌站非常普遍,如:矿渣粉、钢渣粉、硅粉、沸石粉等。各种矿物掺合料对混凝土 离析的影响程度是不一样。硅粉、沸石粉对抵抗混凝土的离析现象的能力很强,能极大改善混凝土和易性。钢渣粉由于其比重较大,掺入后能提高砂浆的密度,对改善混凝土和易性有帮助。矿渣粉的掺入,在一定程度上 提高混凝土粘度,混凝土容易离析,其影响程度与矿渣粉的细度关系很大,一般,细度越高抗混凝土离析性能越好