在自动焊机系统里，为了实现提高焊接效率，常常要需做成多工位自动焊接，主要包括上料位、装夹位、焊接位、冷却位或检测位、下料位，从而成形一整套自动化系统，一次性完成工件从装配，焊接，检测到输出的工作。博迪环保焊烟除尘净化器常常采用双工位或者多工位焊接，在机器人的长臂覆盖范围内，可以从一个工位转换到另一工位，从而实现多工位焊接。
如何让移动破碎站干净无扬尘
移动破碎站也称移动破碎机，一种矿山行业中较为新颖的可移动岩石破碎设备，该设备的问世完全打破了现有破碎生产的局限，所以在当下工业破碎生产中甚受欢迎。但是在使用中其却有一个很棘手的问题：移动破碎站工作中容易扬尘，污染环境，那么如何解决移动破碎站的这个问题呢？具体介绍如下：
一般来说，采取减尘方案，应以防为主，通过对整个移动破碎生产线的优化设计和密封性的加强，减少粉尘的产生，从而达到从源头处减少粉尘的蔓延功效。例如将输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭措施，这种方式可以减少移动破碎站后续可能产生的粉尘量，有利于后续工作中降低除尘负荷，另外，也可配备除尘装置或添加密封罩（封闭移动破碎站设备）来实现从源头上减少粉尘污染。
在移动破碎站作业中，也可以通过一些小的操作来实现降尘的目的。例如可以把需要破碎的物料上面加入适量的水，这样可以大大降低移动破碎站设备工作中产生的粉尘，另外，对于有风操作的环境下，建议可以安装一个除尘加湿器，在物料的装卸、倒运及物料的露天堆场等处考虑喷水增湿，以此来减少扬尘，这样就可以有效遏制了在刮风天气的扬尘问题，使得移动破碎站设备作业中也能减少粉尘产生。
在移动破碎站对物料粉碎后，其最后的尾部工作也需进行除尘，这里建议选用高效袋式除尘器或者旋风除尘器等，来进行粉尘的收集工作，这种措施的施行一般能够使粉尘颗粒减少，排放量不大于40mg/NM3，达到国家标准，继而为远离雾霾天气出一分力。
为了更好地减少移动破碎站设备工作中的石粉量，可以定期的对设备各零件进行检查，比如对衬板，机器外壳的密封性和各装置连接处螺丝是否松动等的检查，对移动破碎站(www.fanjiposbm.com)做好定期的保养和维修，这样不仅能够大大降低粉尘量，而且还可提高工作效率。
移动式布袋除尘器工作原理及特点有哪些
移动式布袋除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清除下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,清除下来的粉尘由排灰装置排走。移动式布袋除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到移动式布袋除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。
过滤式除尘装置包括移动式布袋除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。
低压脉冲移动式布袋除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
特点 体积小 移动方便