首先要根据赤铁矿渣中含铁矿物组成来确定，如果矿渣中的铁是以利用价值加高的磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿这四类铁矿物形式存在为主，那么具有可选性，如果硫铁矿含量较高，也可回收；但如果是主要以硅酸铁形式存在，那么没有可选的价值；
其次是赤铁矿渣中含铁矿物粒度及连生程度、连生形式有关。如果其中的含铁矿物主要是以微细粒嵌布为主，例如-400目以下，那么可选价值不大；如果含铁矿物以连生体为主，且多为贫连生体，则可选价值也不大，因为磨矿成本较高；如果含铁矿物多为包裹连生或者是其它较难解离的形式存在，那么可选价值也不大。
再次是赤铁矿渣的储量，如果储量过低，则固定投资成本被放大，应该计算投资与收益后才能确定。
对于此类尾矿，应该首先进行可选性试验，然后进行选矿工艺试验，确定选矿工艺、选矿流程及设备，并计算选矿比、精矿品位、选矿单位成本及项目固定投资来确定。
根据一般的经验，25品位的赤铁矿渣，应该是小型选厂或者是设备工艺存在问题的选厂流出的，此类矿可选的几率在30%左右。
选矿工艺的选择上，不应该现在就能确定使用简单的洗选工艺，应该根据矿物组成、矿物性质特点来确定，可能采用的工艺可能是磁选、重选、浮选或者是联合选矿工艺。
从选矿工艺的角度来看，特别是对于赤铁矿尾矿的选矿，应该使用阶段磨选或者是粗放式回收的方案来湿式，前者的好处是磨矿成本低，可以获得高质量铁粉；后者优点是处理量大，选矿成本低。
简单洗选工艺不能有效提升精矿品位，在使用合理选矿工艺、流程及设备的情况下，可能获得品位超过60的高质量铁精粉。
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节能环保铁矿粉选矿设备多少钱? 求行家解答
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我国铁矿由于贫矿多（占总储量的97.5％）和伴(共)生有其他组分的综合矿多（占总储量的1／3），所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理。
1996年全国入选铁矿石21497万t，占全国产铁矿石原矿25228万t的85.2％。入选铁矿石生产铁精矿粉8585.7万t，其中重点选矿厂处理原矿10961万t，生产铁精矿粉4158万t，占全国铁精矿粉产量的48.4％。
（一）矿石破碎
我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎机，中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1m，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽。
（二）磨矿工艺
我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6m×6m，最大棒磨机3.2m×4.5m，最大自磨机5.5m×1.8m，砾磨机2.7m×3.6m。
磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。
（三）选别技术
1.磁铁矿选矿
主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62％提高到了66％左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65％的要求。
2.弱磁性铁矿选矿
主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。80年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁―强磁―浮选的新工艺流程，获得令人鼓舞的成就。
3.多金属共（伴）生矿选矿
这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选―多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁－反浮选－强磁选、弱磁－正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀土氧化物。攀枝花铁矿通过磁选获得TFe53％左右的钒铁精矿，磁选后的尾矿通过弱磁扫选－强磁选－重选－浮选－干燥电选，获得钛精矿和硫钴精矿，回收钛和钴。大冶铁矿采用弱磁－强磁和浮选，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。
（四）烧结球团技术
烧结技术是我国人造富矿的主要手段。1996年共生产人造富矿16095.6万t，其中重点企业9485.9万t，占58.9%，地方国营企业6133.7万t，占38.1%。
我国在细精矿烧结的技术上已达到相当水平。鞍钢早在50年代初就在烧结机上成功地把酸性烧结矿制作方法改为碱性烧结矿制作方法，在世界上第一个用消石灰或生石灰作熔剂解决了细精矿烧结问题。
烧结球团的装备水平也有所提高，全国共有烧结机419台，总面积15522m2，其中：130m2级以上的烧结机有22台，合计面积4107m2；24～129m2的烧结机197台，合计面积9387m2；小于24m2的烧结机200台，合计面积2028m2。1994年2月24日在马鞍山钢铁厂投产的300m2烧结机，是我国除宝钢外自行设计、制造和建设的规模最大的现代化烧结机。
全国1995年烧结的主要技术经济指标为：利用系数1.36t／(m2?h)，烧结矿品位53.00％，烧结机日历作业率80.94％，烧结矿合格率为84.92％，工人劳动生产率为2170t／(h?a)。
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