这个问题比较复杂，一两句还真说不清。
一般地，选矿流程大致包括如下作业程序：
粗碎→分级→中碎→分级→细碎→分级→贮存→给矿→磨矿→分级→给药、搅拌或分级→选别→产
↑←←←↓ ↑←←←↓ ↑←←←↓ ↑←←←↓
品处理等程序。
说明一下：一、大型矿上，1、在粗碎到中碎之间一般都设有废石剔除工序，直接去除部分肉眼即可分辨的废石。2、各个破碎工段均设有金属物去除工序，以防止破碎机被从来矿中夹带的采矿垃圾（如费钻头、铁锤等）所伤。
二、选别作业可以是重、磁、浮、重介质选矿等，中间环节又可分为粗选、精选和扫选。
三、产品处理包括：1、精矿贮存、脱水。2、中矿再处理：返回再选或再入磨。3、尾矿去污除毒处理及贮存。4、中水返回再利用。
选矿专业常用哪几种工艺流程图？
选矿专业常用线和图表示矿石连续加工的工艺过程，这种图称为工艺流程图。常用的工艺流程图有：原则流程图、线流程图、数质量流程图和设备流程图等。
(1)原则流程图，只表示出流程中各类作业，而不表示各作业的细节，称为原则流程图，如图2所示。此种图表示的是工艺流程的梗概，便于粗略了解和记忆。
(2)线流程图。用两道横线(上一条为粗实线，下一条为细实线)表示各种作业(碎矿、破碎与磨矿也可用圆圈表示)，用细线表示物料流向，绘出的流程图成为线流程图。它表示了流程各作业的细节，即矿石加工的全过程，如图3所示。
(3)数质量流程图。如果在线流程图上把包括原矿和中间产物在内的各产物的产率、矿量品位和回收率等数量和质量指标均标出来，则称为数质量流程图，如图4所示。数质量流程图必须通过流程考查才能得到，它是评价和指导生产不可缺少的重要依据。
(4)矿浆流程图。如果在线流程图上把各产物(包括原矿和中间产物)的矿量、质量分数、水量和各作业的布加水量均标出来，则称为矿浆流程图，如图5所示。
(5)设备流程图，该图用粗实线画出设备或设施的形象，用带箭头的细实线表示物料流向，如图6所示。它直观的显示出了各设备之间的联系和物料的走向。
图6 设备流程示意图
1—原矿仓；2—槽式给矿机；3—颚式破碎机；4—圆锥破碎机；5—振动筛；
6，7，8，9—胶带输送机；10—粉矿仓；11—摆式给矿机；12—球磨机；13—螺旋分级机；
14，15—磁选机；16—过滤机；17—气水分离机；18—真空泵
参考资料：www.zhayouji8.com
选矿厂流程与操作
1、球磨机的操作要熟悉掌握粉碎设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。2、操作人员要按“四定”原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃，并检查各部螺栓有无松动，有无异常声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象，电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。4、保持设备环境卫生清洁，除运转部分外，其余各部分均要随时处理。 三、检修规程 （一）、检修周期：1、经修1个月；2、小修1——3个月；3、中修12——24个月；4、大修60——120个月。 www.zhongnengkuangji.com （二）、检修内容： 1、经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。 2、小修：检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。 3、中修：更换进料部分零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用，中空轴运行3——5年应进行测量。 4、大修：解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。