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怎样提纯褐铁矿

来源:www.dbkyw.com   时间:2022-05-20 19:47   点击:265  编辑:宇文芸   手机版

  工艺:褐铁矿实际上的干选就是利用褐铁矿干选设备对褐铁矿进行选矿提纯,运用褐铁矿干选设备的前期优势就是前期通过较小的投入既可以收获较好的经济效益。  流程:褐铁矿经过破碎、筛分、分级、磁选。  褐铁矿干选设备的最大优势就是不用水,整个生产流程不用靠水就可以进行分选,这样的分选方式不污染水源  设备:  褐铁矿干选设备分选褐铁矿的些许特点:  1、矿石的嵌布粒度较粗的情况下,矿石与脉石能够很好地解离。  2、矿物与脉石之间的状态有较大的磁性差异。  3、矿石通过粗破的情况下铁与脉石的较好解离。

钢铁的产生在我们的日常生活中,钢铁已成为了一种运用最为普遍,需求量堪称冠军的金属,巨大的机床、农业机械、汽车、火车、远洋巨轮、重型坦克以及我们的文具盒、铁锅、钢笔都需要钢铁来铸就。钢铁是铁和钢总称,首先铁矿石经过在高炉中的冶炼得到了生铁,生铁再进入炼钢炉经千锤百炼才得到了钢。那么与我们的生活这么亲密的钢铁是怎样变化而成的呢?首先我们开采出种类众多的铁矿石,主要有赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿、菱铁矿等。我们常用来炼铁的是赤铁矿(含Fe2O3)和磁铁矿(Fe3O4)。这些铁矿中铁是以化合物的形式存在,怎样才能得到单质的铁呢?在我国古代,最早是用木炭与矿石作用来炼铁的,效率很低。据我国清代记载,开一炉铁要司炉工、烧炭工一千多人。在今天的现代化高炉里主要化学反应为:这是一个氧化还原反应,反应中CO作还原剂,由于CO是气态而不是固态的炭C,因而能与铁矿石充分接触,发生上述反应。高炉所需的还原剂CO,是用焦炭和鼓入高炉热空气反应生成。焦炭先与空气中的氧反应生成二氧化碳,二氧化碳再与赤热的焦炭反应生成一氧化碳。粗略一看不了解的人以为这样炼铁过程就算完了。实际上,高炉中的反应过程还应有一个关键环节。因为,100%的铁矿石并不存在,一般为60~30%左右,其中含有不少废石(也叫脉石,主要成分为SiO2)。废石很难溶化,但不除去就会影响生铁的冶炼。为了使炼铁更顺利进行,人们想出了一个办法(即加进石灰石)。石灰石在高温下分解可生成氧化钙即生石灰CaO。而氧化钙能与二氧化硅反应,生成溶点低的硅酸钙(CaSiO3),从而使得上面化学反应顺利进行。这几个反应共同进行,同时发挥作用,就完成了炼铁过程的化学反应。在现代钢厂中,从高炉中.流出来的铁水直接传输到炼钢炉中去进行“提纯”。为什么还需要把铁“提纯”呢?这主要是因为生铁较脆,弹性小,不容易加工、铸造,不易焊接,它主要用于机床床身、外壳、底座、铁锅等要求不高的方面。而钢具有良好的韧性,可塑性、焊接性,可以煅打、压延、抽丝、易于进行机械加工,用途十分广泛。人们说既然生铁和钢的分子式都是Fe,那为什么它们有这么巨大的差别呢?原来生铁中含碳量高,并含有一些不适量的杂质,如硅(Si)、锰(Mn)、硫(S)等,我们通常把含碳量高于2%的叫生铁,含碳量在认03~29的叫钢,在0.03%以下的叫熟铁。那么实际上炼钢的过程就是降低生铁中的碳含量,并把那些不适量的杂质除去的过程。工人师傅常把这个过程简单概括为:降碳、调硅锰、去硫磷。那么在技术上如何达到这一效果呢?从炼钢的化学反应来看,与炼铁过程恰好相反。炼铁是将氧化铁还原为铁;炼钢则是用氧化铁将生铁中的杂质除去的过程。现代的炼钢炉中采用氧气顶吹转炉炼钢法。它用纯氧气从炉顶的喷枪吹入炉内,氧与铁水中的铁发生氧化反应,生成氧化亚铁生成的氧化亚铁再与铁水中的硅、锰、碳气化:上述反应的SiO2和MnO相互作用成了炉渣,CO是气体从铁水中排出,铁水中的硫、磷可跟炼钢时加入的生石灰作用,变成硫化钙、磷酸钙,也从炉渣排出。最后经检验,达到钢标准,即可出炉成钢了。

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