如果是磁选、重选产生的废水，进行沉淀，澄清后即可循环使用，无一定的标准；如果是浮选产生的废水，要看废水中存在的药剂对循环使用情况下的选矿效果有无影响，并且这种影响是否在可接受范围内。
煤矿地质工作规定与地质规程不同之处有哪些？
我的理解，1、法律地位提高。煤矿地质工作规定已政府部门的规章制度这一层法律法规体系来规定，比规程从法律地位上讲更具备权威性和强制性。2、内容涵盖也比地质规程更要广阔。比如它对地质信息化的开展提出了要求，而地质规程方面可能技术性业务性细节性更强一点。
为加强和规范煤矿地质工作，查明隐蔽致灾地质因素，及时处理煤矿地质灾害，有效预防煤矿事故，国家安全监管总局、国家煤矿安监局组织制定了《煤矿地质工作规定》。
该《规定》分总则、煤矿地质类型划分及基础资料、煤矿地质补充调查与勘探、煤矿隐蔽致灾地质因素普查、煤矿地质观测与综合分析、煤矿建设阶段的地质工作、煤矿生产阶段的地质工作第、煤矿闭坑阶段的地质工作、煤矿地质信息化工作、附则10章100条，自2014年3月1日起执行。
原煤炭工业部1983年11月颁发的《露天煤矿地质规程》（试行）和1984年5月颁发的《矿井地质规程》（试行）予以废止。
标准（standar）：为了在一定的范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用的和重复使用的一种规范性文件。当针对产品、方法、符号、概念等基础标准时，一般采用“标准”。标准宜以科学、技术和经验的综合成果为基础，以促进最佳的共同效益为目的。
技术规范（technicalsp ecificat）：规定产品、过程或服务应满足的技术要求的文件。技术规范可以是标准、标准的一个部分或与标准无关的文件。当针对产品设计、研发、生产制造、检测等通用的技术事项做出规定时，一般采用“规范”。
规程（code of practice）：为设备构件或产品的设计、制造、安装、维护或使用而推荐惯例或程序的文件。规程可以是标准、标准的一个部分或与标准无关的文件。
当针对操作、工艺、管理等专用技术要求时，一般采用“规程”，如各种：《产品检验规程》、《工艺及操作规程》、《设备使用安全操作规程》等等。
当前中国的标准体系，主要由国家标准、行业标准、地方标准及企业标准构成。国家标准主要为两类：A、强制执行标准；B、推荐执行标准。国家标准编制的目的是择取国际通用惯例及先进标准，编制适合中国使用的总体的“技术要求”[此部分一般称为“标准”]。至于如何实现这些“技术要求”交由参照和使用此标准的各个行业，依据行业特点编制“技术规范”。[此部分一般称做“规范”]。当“技术规范”难以细化到具体的可执行的流程时，才会由具体执行此“技术规范”的地方单位或行业主导企业编制详细的“操作规程”[此部分一般叫“规程”]。
强化现场管理综合治理验收标准是什么？
现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
现场管理三大工具
现场管理三大工具之一：标准化
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
现场管理三大工具之二：目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
现场管理三大工具之三：看板管理
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
现场管理包括方面
现场的安全管理、物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。