粗碎圆锥破碎机的维修
粗碎圆锥破碎机的使用厂矿应根据物料的性质及生产要求制订定期检修制度，定期检修一般分小修、中修和大修，其检修内容及周期如下。
1．小修的内容及周期 检查主轴悬挂装置、防尘装置、偏心轴套与圆锥齿轮，衬板、传动轴部分、止推圆盘及润滑系统等部件并更换润滑油。小修的检修周期约为1～3个月。
2．中修内容及周期 中修包括小修的全部内容；检查并在必要时更换衬板；检查并修复传动轴部分、偏心套筒、内外衬套、止推圆盘、悬挂装置以及电气设备等部件。中修的检修周期约为6～1 2个月。
3．大修内容及周期 大修包括中修的全部内容；检查并修复或更换机架、横梁及修理基础。大修的检修周期约为5年。上述小修、中修及大修的检修周期因物料性质而异，当破碎坚硬物料(f=10～16)时，中修周期约为3～4个月，而破碎中硬、软质物料(f=1～5)时，中修厨期最长可延至两年。中修与大修周期还与日常的操作、检查、维修工作的质量有关。合理的操作与精心维护是保证机器正常运行和提高作业率的关键。
数控设备与维修
这个专业在高职院校里面最早是2004年开设，现在已经有几年了。
主要学习一些电气方面的知识，如电子技术、PLC等，当然也要学习一部分机械知识：如液压。
就这几年的就来的看，一部分是进入机床生产厂家，进行机床的安装调试，在外在跑的机会较多，另一部分就是进入一些以机械加工为主的企业，对企业内的数控机床进行维修。当然还有一部分就是进行一销售类的等。说实话维修数控机床的人现在很多，工厂里数控化率提高，机床增多，当然工作量也就增多了。如果要学习这门专业，电工基础、PLC、液压应该着重学习一下。
锤式破碎机主要零件的修理
锤式破碎机的六大主要部件维修内容如下：
1.主轴的修理
当轴颈由于润滑不良产肾功能轻微的磨损时，可用金相砂纸打磨或用细磨膏研磨，以消除磨痕。由于润滑不良或密封不好，进入磨料使轴颈磨损较严重时，可用修理尺寸法将磨损层去掉，减小轴颈尺寸，恢复其几何形状及表面状态，同时更换减小轴孔尺寸的新轴瓦，并进行刮研使其达到配合要求，磨损较大的轴还可以采用堆焊法来修复，要注意堆焊材料的选择。为了消除堆焊产生的内应力和变形，要采取相应的措施并退火，以便最后加工到需要的尺寸。
2.轴承的修理
锤式破碎机的轴承有滑动轴承和滚动轴承两种。
滑动轴承的主要缺陷是：工作表面磨损使轴瓦的几何形状和尺寸发生变化，与轴颈的配合间隙增大；巴氏合金层脱落或部分熔化；轴承产生裂纹；轴承温度升高或产生震动。
滚动轴承缺陷的主要表现为：温度升高，噪音和震动严重，其原因是：润滑剂选择不当或太脏，装配时，轴承内圈与轴颈或轴承外圈与轴承孔配合过紧，使轴承径向间隙过小，不利于油膜的形成，润滑不良，或配合过松、产生相对滑动，摩擦发热；轴承内、外圈和滚动体发生疲劳磨损，产生麻点或剥落等。
滑动轴承和滚动轴承出现上述缺陷时，应及时修理或更换。
3.锤架的修理
锤架一般不与物料直接接触，但在工作中，锤架的端部不免受到物料的碰撞而被磨损，磨损部位多半在外圆的端部。
修复的方法是用锰钢堆焊条进行堆焊。堆焊前应先将焊条烘干，焊后表面平整，否则影响锤头工作。此法操作简单，成本虽然较高，但耐磨性可提高一倍以上。
另外，还可用普通结构焊条和生铁气焊条联合进行堆焊。其操作方法是先焊一层普通结构钢焊条然后把生铁气焊条折成小段，摆在结构焊条已堆焊过的平面上，要摆得均匀，再用结构钢焊条焊一层，这样反复地堆焊，知道恢复原形为止，也要使堆焊的表面平整。此法操作稍微复杂些，但成本低、效果较好，耐磨性也能提高一倍以上。
4.篦条的修理
锤式破碎机的篦条筛主要是控制着产品中大块物料卸出。工作时受到物料的频繁冲击和摩擦，磨损比较严重，有的甚至断裂。
磨损后的修复方法与锤架的修复方法相同。同样要求堆焊表面平整，否则影响安装。
断裂时，可进行补焊。补焊时，心部可用结构钢焊条补焊，而表面层用锰钢焊条联合补焊。
5.衬板的修理
衬板磨损后，也可用堆焊法修复。当磨损层太厚时，为了节省贵重的的堆焊条，可先用结构钢焊条堆焊底层，表面用堆焊条堆焊；当磨损层较薄时，可直接均匀地堆焊堆焊条。为了节省对焊条也可断续堆焊成条状或网状（如图），但间隔不能太疏也不能太密。
6.锤头的修理
锤式破碎机的锤头是主要工作部件，当面磨损后，可以翻面使用，但当锤头的两面磨损时，难以修复，只好更换新的锤头。若此时锤头上轴孔和锤柄并未损坏时，而将整个锤头报废势必造成浪费。因此，锤头在使用时，不要让两面过多的磨损，就更换下来用合金或对焊条堆焊。这样做虽成本高些，但耐磨性可提高很多，总的经济效益是好的。建议尽量用堆焊法修复磨损的零件，特别是在有条件的情况下，应采用合金堆焊。