说到设备专业规范有哪些就要说到设备管理制造标准了。设备点检管理制造标准是对设备进行点检，维护，修理，技术管理等标准化作业的基础与重要技术依据。现在设备点检管理四大标准是由维修技术标准，点检标准，给油脂标准和维修作业标准的四项组成。四大标准的建立与完善是点检定修制度保证体系和点检定修活动的科学依据。制定标准的目的是使各项工作人员看到标准后就能进行相应的作业和管理，因此要求内容正确，全面，明了，简练，尽可能表格化。编制和执行四大标准时要特别注意。第一要保证其有效性，第二要切实执行，第三要进行持续完善。
第一个维修技术标准，维修技术标准是基础，是编写另外三种标准的重要依据，其内容主要包括三个方面，主要设备装置与零部件的性能、构造材料等。主要设备装置，及零部件的维修技术管理值，如图面尺寸，安装间隙。容许值、点检方法及周期等，其中容许值不仅包括磨损量，还有温度，压力、流量、电流、电压和振动等。
第二个点检标准，点检标准的基本事项包括点检部位、点检项目，点检内容、点检分工、设备点检状态、点检周期、点检方法、点检结果的判断基准等。该标准是对设备进行预防性检查的依据，也是编制点检计划的基础。点检标准中主要包括“五定”。（定点、定法、定标、定期、定人）的内容。即设定检查的部位、项目和内容，确定点检检查方法，制定点检结果的判断基准，设定点检检查周期，确定点检项目实施人员。1.点检部位与项目：设备可能发生故障和绿化，并且需按点检管理的地方，按大类分为部位，小类分为项目。2.点检内容通常将点检十大要素做为点检诊断的内容。机械设备点检的十大要素是压力、温度、流量、泄露、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛，电气设备点检的十大要素是温度，湿度，灰尘，绝缘，异音，异味，连接松动，氧化，电流，电压。3.点检的方以采用视、听、触、味、嗅觉为基础方法的五感检法。借助于简单仪器，工具进行检测。用专用仪器进行精密点检测量。4.点检状态分设备停止（静止）和运转（动态）两种状态，常通常温度，压力，流量，振动，异音，动作状态等需在运转状态进行点检，而有些项目则必须在停止状态进行点检。 点检标准化作业，其含义是使得点检人员能够依据标准化，规范化的点检工作程序认真执行，并实施点检作业与管理，把握设备的运行状态，制定切实可行的维修计划，防止设备欠维修过维修，降低维修成本，提高检修效率与经济效率。
第三个给油脂标准。现代化企业中设备润滑工作的地位越来越重要，润滑工作是设备维护活动的重要组成部分，为防止设备强制劣化，延长使用寿命的非常重要的作用。因此，必须重视和做好设备润滑工作，要求设备润滑工作有标准可依，给油脂标准中详细规定的润滑作业的基本事项，该标准是设备润滑工作的依据，给油脂标准就是按一定时间，按规定的油种，一定的数量对设备的润滑剂进行添加或更换。给油脂标准中规定的给油脂部位，给油脂点数，给油脂品种牌号，给油脂量与周期，更换油脂量与周期以及油脂作业分工等润滑作业的基本事项。对于能产生摩擦与磨损的地方（利用摩擦的部位除外）都是。给油脂润滑的部位，主要是机器的旋转和滑动部分，如齿轮，齿面，滚动轴承。滑动轴承，滑板，钢绳，导轨等。给油脂标准包括了“润滑五定”（丁点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。
第四个维修作业标准。维修作业标准包括了修理项目的作业区域，设备名称，作业名称，作业标准，作业条件，作业人员，使用工器具保护用具，备件材料的要求，作业网络图，作业顺序说明，作业要素（项目），作业内容，技术要点，安全要点，维修程序图等。编制维修作业标准的难点和关键点是作业网络图的绘制，编制作业网络图首先要抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业以扩大施工面，缩短工时，对一般检修项目的作业标准，只需以作业网络图为主的工时工序表就可以了，但对于大型重要、难度较大的检修项目必须有作业说明书，作业需详细填写设备拆装、检测作业顺序名称，每项主要工序的作业内容，所需工器具，作业者以及技术安全要点，对较难用文字说清楚的内容需用示意图，简图等来说明，在点检工作中，首先要保证四大标准的有效性。