对钻探施工来讲，钻机的主要特性体现在以下方面：钻探效率、钻探质量、施工经济 性、施工安全性等，以下逐一分析对比。
（一）钻探效率
1.给进行程对钻探效率的影响
动力头钻机给进行程长，一般为3m左右，而立轴钻机一般为0.5～0.6m。钻进过程中，加接单根钻杆（一般3m）后，动力头钻机可连续平稳给进，一气呵成，完成3m进尺；而 立轴钻机至少要倒杆4次，且每次倒杆都须停车（钻机回转器停止转动），不仅增加了辅助时间，而且倒杆后重新启动时，钻头在很短的时间内经历从静止到高速转动的变化过程，钻进技术参数在一段时间内难以达到最优。同时由于立轴钻机停车、开车是靠离合器控 制，启动不够平稳。这一停一开，易使岩心产生机械性破坏，发生断裂、破碎而造成岩心 堵塞，影响了钻探效率和钻头寿命。这些现象和问题，在破碎地层会更加突出。因此，动 力头钻机在机械钻速、钻头寿命、回次进尺和提下钻间隔等方面都优于立轴钻机。这些对 钻探效率有着直接影响，而且对深孔钻探的影响会更加明显。
2.加接单根对钻探效率的影响
动力头钻机加接单根时，可直接在机上加接，不需将钻头提离孔底和移动钻机。而普 通立轴钻机在加接单根时，必须先将主动钻杆提出孔外并移开钻机后才能加接，既增加了 辅助时间，又增加了岩心堵塞的概率。当钻遇破碎等复杂地层时，还会出现加不上单根和 钻具不能直接下到孔底的现象，此时必须进行扫孔才能下到孔底；若岩心堵塞，则缩短回 次进尺，增加打捞岩心次数，这样会大大增加辅助时间，又降低钻头的使用寿命，在深孔 钻进中尤为突出，在一定程度上影响钻探效率。
3.提下钻速度对钻探效率的影响
提下钻是钻探施工过程中一项主要工作，即使采取WL钻探，由于受钻头寿命的限制，提下钻也是经常性的工作，岩石越硬、可钻性越高，钻头寿命越短，提钻次数越多（不提 钻换钻头技术还不成熟，故除外），因此，提下钻速度对钻探效率有着重要的影响，而且 随着钻孔的加深，影响会更加显著。动力头钻机一般不采用钻塔，受桅塔高度的限制，立 根长度一般为6m，提下钻速度慢；而立轴钻机采用钻塔，立根长度长，一般为9～18m，提下钻速度远远超过动力头钻机。所以说动力头钻机在提下钻速度方面明显不如立轴钻 机，特别在深孔钻探中对钻探效率有着更加明显的影响。
4.其他辅助工作的影响
动力头钻机搬迁、安装方便，占用地盘小，减少平整地盘和搬迁、安装时间。动力头钻机搬迁、安装时间一般只需要1～2天，立轴钻机则需要4～6天。
综上所述，对这两种钻机影响钻探效率的主要因素作定性对比见表5-1。
表5-1 动力头钻机与立轴钻机定性对比
（二）钻探质量
动力头钻机给进行程长，操作简单、轻便，运转平稳，一个回次钻进中可实现长行程 平稳给进，减少岩心堵塞，延长回次进尺。而立轴钻进在一个回次中至少要倒杆4～5次。每次倒杆需停车、开车，加之启动不稳，会造成岩心断裂，易发生岩心堵塞，不仅减少了 回次进尺，而且会造成岩心破损，影响岩心采取率，尤其在破碎地层会更加明显。因此，动力头钻机的岩心采取率较高，岩心质量较好，施工质量一般优于立轴钻机。
（三）施工安全性
与立轴钻机相比动力头钻机设备安装简便，无高空作业，可有效避免设备安装过程中 的机械和安全事故；工作过程中，动力头钻机启动柔和，运转平稳，可有效地减少孔内和 机械事故；动力头钻机能长行程连续作业，不用倒杆，可有效减少岩心堵塞、卡钻等孔内 事故，这在破碎地层中，尤为明显；另外工作中无须塔上作业，避免了塔上作业的风险。
（四）其他
与立轴钻机相比，动力头钻机的转速范围宽，能够进行无级调速，且动力头通孔直径 大，桅塔角度调节方便等，能够较好地满足多种钻进工艺的要求，如既能满足金刚石钻进 高转速要求，也能满足液动锤冲击回转低转速要求，还能满足RC连续取心（样）大通孔 和不同倾角钻孔安装调节的要求。此外，动力头钻机还有利于实现远程监测和控制。