一、电镀锌有几种方式，工艺流程是怎样的？
常用表面处理工艺流程（1） 钢铁件电镀锌工艺流程┌酸性镀锌 除油 → 除锈→ │ → 纯化 → 干燥└碱性镀锌 （2） 钢铁件常温发黑工艺流程┌ 浸脱水防锈油││ 烘干 除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液 ——→ 浸锭子油或机油││└浸封闭剂 （3） 钢铁件磷化工艺流程 除油→除锈→表调→磷化→涂装 （4） ABS/PC塑料电镀工艺流程 除油 → 亲水 → 预粗化（PC≥50%） → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→ 解胶 → 化学沉镍 → 镀焦铜 → 镀酸铜 → 镀半亮镍 → 镀高硫镍 → 镀亮镍 → 镀封 → 镀铬 （5） PCB电镀工艺流程 除油 → 粗化 → 预浸 → 活化 → 解胶 → 化学沉铜 → 镀铜 → 酸性除油 → 微蚀 → 镀低应力镍 → 镀亮镍 → 镀金 → 干燥 （6） 钢铁件多层电镀工艺流程 除油 → 除锈 → 镀氰化铜 → 镀酸铜 → 镀半亮镍 → 镀高硫镍 → 镀亮镍 → 镍封 → 镀铬 （7） 钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程 1、打磨件 → 除蜡 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 非它电镀 2、非打磨件 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 其它电镀 （8） 锌合金件镀前处理工艺流程 除蜡 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 镀碱铜 → 镀酸铜或焦磷酸铜 → 其它电镀 （9） 铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌 → 浸酸 → 二次沉新 → 镀碱铜或镍 → 其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化 → 干燥 → 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化 → 成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化 → 染色 → 封闭 → 干燥 → 成品 （10） 铁件镀铬工艺流程：除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 预镀碱铜 → 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍 → 镀铬或其它除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 半光亮镍 → 高硫镍 → 光亮镍 → 镍封（选择）→ 镀铬 （11） 锌合金镀铬工艺流程除蜡 → 热浸除油 → 阴极电解除油 → 浸酸 → 碱性光亮铜 → 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍 →镀铬 （12） 电叻架及染色工艺流程 前处理或电镀 → 纯水洗（2-3次） →预浸 → 电叻架 → 回收 → 纯水洗（2-3次）→ 烘干 → 成品本文来自: 博研联盟论坛 ◆学术交流◆科研互助◆资源共享
二、电镀完的产品为什么要用封闭剂？
电镀封闭剂：1.75599电镀封闭剂具有极强的防锈抗盐雾能力，不易燃烧，其环保无毒,能在金属（电镀后工件效果更好）表面形成一种致密的保护膜，具有极强的防锈p防腐蚀p防变色作用，使用方便，易操作，所需设备简单，适用于五金冲压铁件，各种标准件等镀后(如镍p黑镍p锡p锌p铬等,)的防锈防腐蚀处理，广泛应用于电镀，连续电镀，化学镍。经75599封闭剂处理后的工件防锈能力和耐盐雾能力能大大加强，表面光泽度好，不会粘贴在一起，不会影响导电和烧焊。是最理想的电镀封闭剂。应用范围本产品广泛应用于各种五金、电镀、金属表面处理后的封闭。特别是：1. 各种有色金属着色后的封闭，铝及铝合金、镁及镁合金的氧化后处理；2. 各种镀层、合金仿镀层的装饰与防护，镀锌钝化、镀金、镀银、合金镀层的后处理；3. 钢铁氧化、磷化的后处理。4.适用于五金机械制造过程中各种金属及合金部件的加工工序间防锈、半成品防锈或成品防锈。已在压缩机制造等行业广泛使用，效果好。
三、想了解一下铜封闭剂是不是还有很多别名的？
铜材封闭剂是有很多的别名的，不同公司的叫法不一样，还有不同配方一不一样的叫法。铜材钝化处理工艺可以咨询本号主页详细了解。有些厂家把铜材钝化液也叫做铜材封闭剂，有些厂家则将铜材抗氧化剂叫铜材封闭剂，前面这些都是化学钝化膜；还有的则将叻架油或者光油、水性清漆叫做铜材封闭剂这种是物理膜封闭处理。
四、哪种材料为封闭剂的主要成分？
封闭剂是由有机缓蚀剂、表面活性剂、水溶性高分子聚合物等材料组成，具有良好的分散性、成膜性和封闭能力，金属浸涂后经固化成膜，膜层平整丰满、透明光亮、耐磨耐蚀，从而有效地隔绝环境中的浸蚀性介质对金属零件的腐蚀。本品不含有毒有害物质，绝对环保。封闭剂为水性体系，有很高的防腐性能和极强的附着力，不含甲醛、苯、重金属等有害物质，有利于环境保护和操作者的身心健康，干燥后变为透明光亮膜层，可以用做最终的防腐涂层，也可作为防锈底漆使用。封闭膜层具有优异的光亮性、平整性、防变色性、抗腐蚀性和高附着性等特点。扩展资料本产品广泛应用于各种金属表面处理后的封闭。特别是：
1. 各种有色金属着色后的封闭，铝及铝合金、镁及镁合金的氧化后处理；
2. 各种镀层、合金仿镀层的装饰与防护，镀锌钝化、镀金、镀银、合金镀层的后处理；
3. 钢铁氧化、磷化的后处理。