一、传统发黑与磷化发黑工艺有什么区别？
1、工艺不同：
发黑主要用氢氧化钠和亚硝酸钠在135-145度煮制成.其碱性较强。磷化主要成分就是磷酸及主盐，如：锌,钙,锰等。温度5-95度不等.
2、耐蚀性不同：
磷化耐蚀性要比发黑好许多.如锰系的磷化（上防锈油后）其耐腐蚀性要比发黑好上10-20倍。
3、药剂选择不同：
磷化发黑是采用含锰磷化液，生成的磷化膜呈黑色。由于磷化膜在沉积过程中基材有气体外排，因此磷化膜实际是微孔结构，就防锈而言，也不是很好，最好还是作一下封闭。
扩展资料：
磷化发黑的影响因素：
一、温度
1.温度愈高，磷化层愈厚，结晶愈粗大。
2.温度愈低，磷化层愈薄，结晶愈细。
3.但温度不宜过高，否则Fe2+易被氧化成Fe3+，加大沉淀物量，溶液不稳定。
二、游离酸度
1.游离酸度指游离的磷酸。其作用是促使铁的溶解，以形成较多的晶核，使膜结晶致密。
2.游离酸度过高，则与铁作用加快，会大量析出氢，令界面层磷酸盐不易饱和，导致晶核形成困难，膜层结构疏松，多孔，耐蚀性下降，令磷化时间延长。
3.游离酸度过低，磷化膜变薄，甚至无膜。
三、总酸度
1.总酸度指磷酸盐、硝酸盐和酸的总和。总酸度一般以控制在规定范围 上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细，磷化过程中，总酸度不断下降，反映缓慢。
2.总酸度过高，膜层变薄，可加水稀释。
3.总酸度过低，膜层疏松粗糙。
参考资料：百度百科-发黑
参考资料：百度百科-磷化处理
磷化是磷化，发黑是发黑。黑色磷化就是所说的锰系磷化 该磷化膜膜层比较粗糙。发黑如今有两种一事常温发黑，另一种是余温发黑。不管是做哪种工艺防锈工序是必须的，说实在话水性防锈都没有油性防锈来的好，及时在后面用封闭来代替防锈油效果也不理想，我建议你可以试试脱水防锈油，这个种油会自然风干的特点。你可以在当地市场看看。如果没有我可以搞点给你试试看呵呵！
传统发黑：煮的温度很高90℃以上，耗能大、易发生技安事故、槽液蒸发大，磷化发黑：也叫黑磷化，65-80℃，槽液中温磷化，稳定性好，省能源，防锈性好，装饰性高。工艺流程相似，参数不同。后处理防锈依要求可选水性防锈剂XH-48型处理。
你说的是碱煮发黑，生成的是四氧化三铁膜，四氧化三铁膜本身防锈性能很好，但因为温度变化，四氧化三铁膜会出现细小裂纹，因此需要作油封。
磷化发黑是采用含锰磷化液，生成的磷化膜呈黑色。由于磷化膜在沉积过程中基材有气体外排，因此磷化膜实际是微孔结构，就防锈而言，也不是很好，最好还是作一下封闭。
你说到的无油封闭，我们的反应型水性防锈产品是可以做到的，在碱发黑后或是磷化后都可以，但必须要先把工件清洗干净。
如果你考虑的是外观及档次，那磷化也不需要你！磷化做出来后没发黑耐磨，很容易花！
二、磷化膜发黑是什么引起的？
磷化时间过久，还有总酸度、游离酸、促进剂等参数不在控制范围内，你可详细描述清楚点
磷化膜的颜色与磷化膜的组成和结构有关，磷化膜的组成又与磷化液的组成和磷化工艺有关，不能指望简单地向磷化液中加入某种助剂就可以得到黑色磷化膜，必须辅助于磷化工艺。
要想得到黑色磷化膜（注意，必须是磷化膜，不是含有其它其它元素的混合结晶或混合物），必须使用高温纯锰系磷化。
如果只是想得到黑色的转化膜，你可以采取先锌系磷化再染色的办法，但是这样做仅仅是改变了磷化膜的颜色，其它性能没有改变。
三、氧化发黑和磷化发黑处理有什么不同
氧化发黑和磷化发黑处理不同点在于磷化发黑是不是用碱洗。氧化发黑，根据物质，用还原剂去洗。一般来说价格必须以物质而定。
氧化发黑：酸洗―水洗―水洗―发黑―水洗―热水洗―浸油/封闭。
磷化发黑：脱脂―水洗―酸洗―水洗―水洗―染黑―水洗―表调―磷化―水洗―热水洗―浸油/封闭。
发黑和发蓝只是叫法不同，其膜层成分主要为四氧化三铁。在不同的材质上有不同的颜色存在，一般较多看到的有：黑色，蓝黑色，蓝色，棕红色。颜色不同的主要原因是钢铁材质里的;碳，硅，锰，铬，镍等元素影响。
拓展资料
发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。 碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的温度较大，大概在135-155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
参考资料：百度百科-发黑处理
氧化发黑和磷化发黑首先在工艺和药剂选择差异很大，其次膜层结构也不尽相同。
具体分析如下：
1、发黑和磷化的区别在工艺和药剂选择差异很大，发黑主要用氢氧化钠和亚硝酸钠在135-145度煮制成。其碱性较强。磷化主要成分就是磷酸及主盐，如：锌，钙，锰等。温度5-95度不等。磷化耐蚀性要比发黑好许多。如锰系的磷化（上防锈油后）其耐腐蚀性要比发黑好上10-20倍。所以目前黑色膜层大有代替发黑（发蓝）之势。
2、发黑和发蓝只是叫法不同，其膜层成分主要为四氧化三铁。在不同的材质上有不同的颜色存在，一般较多看到的有：黑色，蓝黑色，蓝色，棕红色。颜色不同的主要原因是钢铁材质里的;碳，硅，锰，铬，镍等元素影响。
3、磷化膜的主要成分是磷酸铁盐，其颜色有：灰色，灰白色，灰黑色，黑色。不同的主盐和不同的磷化工艺颜色和膜层结构不尽相同，但多为疏松的多孔结构（可以更多的存储防锈物质）。
氧化发黑图片：
磷化发黑图片：
4、一般来说价格必须以物质而定。
资料拓展
1、通常将工件浸入强氧化性的化学溶液中。例如沸腾温度为147～152℃的氢氧化钠(600g/cm3)及亚硝酸钠(100g/cm3)水溶液中，经一定时间使表面生成一层美观、较致密且具有防锈作用的黑色氧化铁薄膜。此项工艺有时也混称“发蓝”。广泛应用于钟表、指针、游丝、螺钉、仪表外壳及某些机械的零件等。
2、机械制造上常用NaOH溶液加热来对工件进行发黑处理，相对于镀锌镀铬成本较低，效果不错。
3、发黑形成的黑色氧化膜，其厚度为0.5-1.5μm，抗腐蚀能力比其它化学膜低。
4、在五金模具里面，常用到的处理方式是热处理（heat treat),TD(TD-coating)，发黑处理（blackening）
（参考资料：百度百科：发黑）
发黑和发蓝只是叫法不同，其膜层成分主要为四氧化三铁。在不同的材质上有不同的颜色存在，一般较多看到的有：黑色，蓝黑色，蓝色，棕红色。颜色不同的主要原因是钢铁材质里的;碳，硅，锰，铬，镍等元素影响。
磷化膜的主要成分是磷酸铁盐，其颜色有：灰色，灰白色，灰黑色，黑色。不同的主盐和不同的磷化工艺颜色和膜层结构不尽相同，但多为疏松的多孔结构（可以更多的存储防锈物质）。
发黑和磷化的区别在工艺和药剂选择差异很大，发黑主要用氢氧化钠和亚硝酸钠在135-145度煮制成。其碱性较强。磷化主要成分就是磷酸及主盐，如：锌，钙，锰等。温度5-95度不等。磷化耐蚀性要比发黑好许多。如锰系的磷化（上防锈油后）其耐腐蚀性要比发黑好上10-20倍。所以目前黑色膜层大有代替发黑（发蓝）之势。
发黑图片：
通俗的讲：磷化是在原材料表面形成磷化膜，发蓝是高温氧化
2
、磷化与发蓝是两个不同的表面处理方式
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，
所形成的磷酸盐转化膜称之为
磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂
漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
发蓝：
将钢在空气中加热或直接浸于浓氧化性溶液中，
使其表面产生极薄的氧化物膜的材料
保护技术，
也称发黑。
钢铁零件的发蓝可在亚硝酸钠和硝酸钠的熔融盐中进行，
也可在高温
热空气及
500
℃以上的过热蒸气中进行，更常用的是在加有亚硝酸钠的浓苛性钠中加热。发
蓝时的溶液成分、
反应温度和时间依钢铁基体的成分而定。
发蓝膜的成分为磁性氧化铁，
厚
度为
0.5
～
1.5
微米，颜色与材料成分和工艺条件有关，有灰黑、深黑、亮蓝等。单独的发蓝
膜抗腐蚀性较差，但经涂油涂蜡或涂清漆后，
抗蚀性和抗摩擦性都有所改善。发蓝时，
工件
的尺寸和光洁度对质量影响不大。故常用于精密仪器、光学仪器、工具、硬度块等
磷化发黑是不是用碱洗。氧化发黑，根据物质，用还原剂去洗。一般来说价格必须以物质而定
外观上氧化发黑较亮点，发黑磷化为亚光，但后者耐腐蚀性比前者高好多。