一、氧化铝预脱硅的目的和方法？
预脱硅是使矿石中的硅尽量在集中的地点析出，防止在溶出等过程中的加热表面和管道内壁析出而形成结疤，以保证生产连续稳定运行和提高热效率；上述两种铝土矿无论在任何部位设置单独的脱硅工序均不能达到预期的目的，因此必需探索与开发新的方法目的在于提供一种能够提高热效率、实现节能、简化流程和节省建设投资的拜尔法生产氧化铝中预脱硅的方法。
本发明是这样实现的它包括拜尔法生产氧化铝的高压溶出系统，在拜尔法生产氧化铝过程中，将磨矿后的铝土矿矿浆直接送入高压溶出系统中在溶出过程进行脱硅，并在现有高压溶出系统中新增加1～4台压煮器；在拜尔法生产氧化铝过程中，在进行2～3个月的生产周期时，对高压溶出系统中的压煮器进行切换清洗；在高压溶出系统中的压煮器总数为17～20台。
本发明具有以下优点用缩短压煮器切换清洗周期来取代通用的常压脱硅可节省建设投资约2000万元；切换清洗周期短，加热管表面结疤厚度较原有的小，则每生产1吨氧化铝可节约新蒸汽0.1t左右，一个年产800kt的氧化铝厂每年可节约新蒸汽80kt，即每年可节约生产成本约560万元。
简化了流程和减少了生产岗位与操作人员；从而提高了劳动生产率。
具体实施例方式
具体实施例方式在一个年产400kt氧化铝的溶出系统中，在现有的16台压煮器的基础上，再增加3个切换清洗压煮器(系统中每个压煮器均可从流程中切换出来)，这样即可在拜尔法生产氧化铝过程中，将铝土矿直接送入高压溶出系统中溶出过程进行脱硅，并且在生产的过程中，在进行2～3个月的生产周期时，对高压溶出系统中的压煮器进行切换清洗，使切换清洗周期由原有的6～7个月降至2~3个月。切换出来的压煮器的加热管外壁和压煮器内壁等部位的结疤，可采用现有技术中火烧的方法进行清洗。清洗洁净后压煮器再投入生产，并循环将传热效果较差的压煮器切换出来清洗。用如此定期的倒罐切换清洗的方法来解决硅结疤的问题。
权利要求
1.一种拜尔法生产氧化铝中预脱硅的方法，它包括拜尔法生产氧化铝的高压溶出系统，其特征在于在拜尔法生产氧化铝过程中，将磨矿后的铝土矿矿浆直接送入高压溶出系统中在溶出过程进行脱硅，并在现有高压溶出系统中新增加1～4台
二、钠与氧化铝反应的方程式？
氧化铝和钠高温反应呢 置换后得到氧化钠 氧化钠和氧化铝反应 Na2O+Al2O3=2NaAlO2。
氧化铝含有元素铝和氧。若将铝矾土原料经过化学处理，除去硅、铁、钛等的氧化物而制得的产物是纯度很高的氧化铝原料，Al2O3含量一般在99%以上。矿相是由40%～76%的γ-Al2O3和24%～60%的α-Al2O3组成。γ-Al2O3于950～1200℃可转变为α-Al2O3，同时发生显著的体积收缩。
三、生铝石烧成熟铝石铝和硅增长多少？
铝土矿中的有用矿物一般包括：一水硬铝石、一水软铝石和三水铝石。这三种矿物都不含硅，铝土矿含二氧化硅是由于其中伴生有一部分粘土矿物的缘故。
如果您拿到的以一块一水硬铝石、一水软铝石和三水铝石的纯矿物，那铝硅比（A/S)就趋近于无穷高。而铝土矿的纯矿物比较少，最高铝硅比这一概念的价值不大。