浮选机浮选试验需要掌握的操作技术

浮选机浮选试验需要掌握的操作技术

浮选试验一般由磨矿、调浆、浮选(刮泡)和产品处理等项操作组成，正确熟练地掌握这些操作技术，才能使试验正常进行并保证试验的准确性。(1)磨矿。先将磨矿机空转几分钟清洗干净，然后加入磨矿所需水的一部分，再加入矿样和应在磨矿中加入的药剂，再把剩的另一部水加入。磨矿时要注意磨矿机的转速是否正常，还要注意声音是否正常，以判断球或棒是否在磨机内正常运动，要准确控制磨矿时间。倾出矿浆时，要在接矿容器上放好接球筛，用细急水流冲洗磨机内壁和底部，将矿浆冲入接矿容器中，提起接球筛，用急水冲净。最后将磨机注满水，盖好盖以备再用。清洗时要注意水量不能过多，以免浮选槽容纳不下。如果水过量，可在澄清后用吸耳球或虹吸管抽出清水作为浮选时的补加水。(2)搅拌调浆。搅拌的目的是使矿物的颗粒悬浮，并使矿粒与气泡达到有效的接触。调浆是在加药之后和给入空气之前的搅拌，目的是使药剂均匀分散并与矿粒作用。水溶液药剂的添加可用移液管、量筒、量杯等。非水溶性药剂，如2号油、油酸等，采用注射器直接滴加，但要预先测定每滴药剂的实际质量，其方法是在一小烧杯(质量已知)内滴数十滴药剂，称出其质量后再除以滴数即每滴重。(3)产品处理。浮选的产品应进行脱水、烘干、称量、取样做化学分析。若产品很细或含泥多，可加凝聚剂以加速沉降。在烘干硫化矿时，温度要控制在ll0℃以下以防氧化，使产品品位发生变化。(4)浮选刮泡。根据浮选过程观察泡沫大小、颜色、虚实、韧脆等外观现象，通过调整起泡剂用量、充气量、矿浆液面高低和严格操作，可控制泡沫的质量和刮出量。充气量靠控制阀开启大小和浮选机转速进行调整，充气量确定后，就应固定不变，以免影响试验的可比性。实验室浮选机泡沫层厚度一般控制在25～50mm，矿浆不能自行从浮选槽溢出。由于泡沫的不断刮出，矿浆液面下降，要保证泡沫的连续刮出，应不断补加水。如矿浆pH值对浮选影响不大，可以补加自来水。否则，应事先配成与矿浆pH值相等的补加水。黏附在浮选槽壁上的泡沫，必须经常把它冲洗入槽。开始和结束刮泡时，必须测定和记录矿浆的pH值和温度。浮选结束后，倒出尾矿，将浮选机清洗干净。此信息由www.gyxxjx.com提供

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论文关键词:铝冶炼；技术现状；发展趋势 论文摘要:介绍了氧化铝、电解铝的冶炼技术，并阐述了其存在的问题及发展动向。我国的铝冶炼工业经过几十年的发展，取得了前所未有的成绩，2006年氧化铝产量达429万t，铝锭283万t，我国已成为世界铝生产和消费的大国。这一成绩的取得，与科技的贡献是不可分的。一、氧化铝生产技术 我国铝土矿资源绝大多数为一水硬铝石，由于我国铝土矿资源的这一显著特点，国内氧化铝生产大多采用混联法，此外，还有拜耳法和烧结法。（一）氧化铝生产技术 1、拜耳法强化溶出技术，包括管道化溶出、单管预热高压釜溶出、管道一停留罐溶出、混联法中的拜耳法不平衡溶出、新型高压隔膜泵； 2、一水硬铝石选矿一拜耳法生产氧化铝技术，该技术将选矿技术和拜耳法有机结合，有效地利用了我国大量的中低品位铝土矿，降低了氧化铝的生产成本； 3、矿石均化和多碎少磨技术，包括矿山块矿石及进厂碎矿石均化，多碎少磨提高了磨矿效率，降低了磨矿成本； 4、烧结法熟料烧成强化技术，包括高品位铝土矿强化烧结技术、铝土矿浮选精矿强化烧结技术、生料浆配料、非饱和配方、石灰配料和高浓度碳酸化分解，生料加煤排硫、窑体改造及操作改进、单枪喂料； 5、烧结法熟料溶出技术，包括低苛性分子比溶出、高碳酸钠浓度二段磨溶出、低碳酸钠浓度一段磨溶出； 6、氧化铝闪速焙烧技术，包括美国闪速焙烧炉、丹麦气体悬浮燃烧炉； 7、粗液脱硅技术，包括高压釜间接加热连续脱硅、管道化间接加热连续脱硅、深度脱硅； 8、分解技术，包括连续碳酸化分解、4400m3大型平底分解槽、245m2立盘过滤 转自