一、什么是白金钢？
白金钢是一种金属材料，其实就是高速钢，也可以叫作锋钢，在化工厂中，白钢就是不锈钢的俗称。白钢具有很高的红硬性、耐模磨性、切削速度快、剪边锋利、韧性高、耐冲击、抗弯强度大，其冲击韧性与普通高速钢的水平—样。
白金钢制品的寿命是普通高速钢的两倍多，利用白金钢可以提高机床生产效率两倍多，其综合性能可以达到含钴高速钢的M42水平。
二、m42含钴是什么意思
M42含钴钢材（W2Mo9Cr4VCo8）是高钴韧性高速钢，主要用于高韧性精密耐磨五金冷冲模，也可用于切割工具及刀中冷却。钢材硬度高，可达70HRC，热硬性好，高温硬度高，容易磨削。
用该钢制造的切削工具，可以切削铁基高温合金、铸造高温合金、钛合金和超高强度钢等，但韧性稍差，淬火时温度应采用下限。由于可磨削性能好，所以可用来制造各种高精度复杂刀具。
M42高速钢材质，M42是目前可以说是最好的一款高速钢材质，含钴量高达8，采用的人不多，但知道的刃应该不少，M42高速钢钻头成本会提供很多，但是性能也是完胜M35，目前至佳刀具生产OBS镀钛左钻就是选用M42含钴高速钢，M35一般用于加工不锈钢等高硬度材质，M42则是性能更加优质，但是M42不适用于作为丝锥的原材料。
三、M42高速钢的对应牌号
美国AISI标准牌号 M42、中国 GB 标准牌号 W2Mo9Cr4VCo8、日本JIS标准牌号SKH55、日本日立(HITACHI)标准牌号YXM42、日本不二越(NACHI)标准牌号HSD42、德国 DIN 标准牌号 S2-10-1-8、德国 DIN 标准材料编号 1.3247、奥地利百禄(BOHLER)标准牌号 S500。
M42高速钢
M42高速钢简介：
M42高碳含钴超硬型高速钢，主要用于高硬度、高耐磨、高韧性精密耐磨五金冷冲模，也可用于切割工具。热处理后硬度高，可达67~70HRC，热硬性好，高温硬度高，刀刃锋利，用该钢制造的切削工具，可以切削铁基高温合金、铸造高温合金、钛合金和超高强度钢等难加工材料，均可得到良好的效果，但韧性稍差，淬火时温度应采用下限。由于可磨削性能好，所以可用来制造各种高精度复杂刀具。
M42高速钢化学成分：
碳 C ：1.00~1.15%
硅 Si：≤0.50%
锰 Mn：≤0.40%
硫 S ：≤0.030%
磷 P ：≤0.030%
铬 Cr：3.50～4.50%
钼 Mo：9.00～10.00%
钨 W ：1.20～1.90%
钒 V ：0.90～1.40%
钴 Co：7.50～8.50%
M42高速钢特性：
M42钢中钒的质量分数不高（1%）左右，钴的质量分数高（8%）左右，钴能促使碳化物在淬火加热时更多地溶解在基体内，利用高的基体硬度提高耐磨性。该钢的硬度、热硬性、耐磨柱及磨削性都很好。热处理硬度可达67~70HRC，但也有采取特殊热处理方法，得到硬度67~68HRC，使其切削性能（特别是间断切削）得到改善，提高冲击韧度。该钢可制成各种刀具，切削难加工材料时效果很好，又因其磨削性能好，可制成复杂刀具。
M42高速钢典型应用举例：
适于制作各种强力切割用耐磨、耐冲击工具；
用于制作各种高硬及超高硬锯条、钻头、丝锥、拉刀、滚刀及各种铣刀；
用于高级冲模、螺丝模以及较需韧性及形状复杂的冲头等。
用于冷锻模和拉深模等；
推荐表壳厂、螺丝厂等冷冲压制品行业使用。
M42高速钢热处理：
等温退火：温度800~880℃，以10~20℃，dHr炉冷至约600℃，硬度≤269HBS；
预热温度：730-845℃；
淬火温度：1190-1210℃；
回火温度：540-595℃；
淬火方式：油淬；
供货状态
退火态硬度≤269HBS，冷拉态硬度≤285HBS，冷拉后退火态硬度≤277HBS。
四、含钴钻头能钻高速钢吗
含钴但不含钨的可以，因为高速钢含钨，加工时易发生扩散磨损。
高速钢钻头规格
1、高速钢钻头是麻花钻用途为工业制造上使用最广泛的一种钻头，我们一般使用的就是高速钢钻头.钻头的长径比当工艺人员为特定的孔加工任务选择最合适的钻头类型时，需要计算钻头的长径比，长径比为被加工孔的深度与钻头直径之比，例如，钻头直径为12.7mm，需要加工的孔深度为38.1mm，则其长径比为3:1，当长径比约为4:1或更小时，大多数标准高速钢钻头的排屑槽均能较顺利地排出钻头切削刃切除的切屑；
2、而当长径比超出上述范围时，则需采用专门设计的深孔钻头才能实现有效的加工，高速钢钻头标准产品均采用国家标准,并等效采用国际标准，一旦被加工孔的长径比大于4:1，高速钢钻头就很难将切屑顶离切削区并排出孔外，切屑很快会阻塞钻头排屑槽，此时需要停止钻削，从孔中退出钻头，清除排屑槽中的切屑，然后重新下钻继续切削，上述操作需重复多次才能加工出要求的孔深，这种钻削方式通常称为“啄击”法；
3、采用“啄击”法加工深孔会缩短刀具寿命，降低加工效率，影响被加工孔的质量，每一次将钻头从孔中退出，清除切屑后重新插入孔中时，都有可能偏离孔的中心线，从而使孔径变大，超出规定的尺寸公差范围，为了解决深孔加工难题，近年来钻头制造商开发出了两种新型深孔加工钻头――普通抛物线型钻头和宽刃抛物线型钻头。
扩展资料：
高速钢钻头使用注意事项
1、使用前要检查钻床各部件是否正常；
2、高速钢钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故；
3、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头；
4、钻薄板需加垫木板，应刃磨薄板钻头，并采用较小进给量，钻头快要钻透工件时，应适当减小进给量要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故；
5、高速钢钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁；
6、切削缠绕在工件或钻头上时，应提升高速钢钻头，使之断削，并停钻后用专门工具清除切削；
7、必须在钻床工作范围内钻孔，不应使用超过额定直径的钻头；
8、更换皮带位置变速时，必须在切断电源；
9、工作中出现任何异常情况，应停车再处理；
参考资料来源：百度百科――钻头（破碎岩石的主要工具）
含钴但不含钨的可以，因为高速钢含钨，加工时易发生扩散磨损。
含钴钻头就是含有化学元素
钴Co钻头原材料中，加入钴的目的是提高钻头的抗高温，抗研磨的特性，从而使钻孔达到目的。实际操作上，一般用于加工不锈钢，铜，铝制品。这些产品的都有high
tensile特性，也就是可塑性差。这些材料钻孔过程中，排出的削都依附在钻头上，为了解决这个问题，后人就发明了含钴钻，群钻等等。
含钴但不含钨的可以，因为高速钢含钨，加工时易发生扩散磨损。希望对你有助。
高速钢硬度是50-55HRC之间
含钴钻（属于高速钢类）最好的M42材质硬度为55HRC。一般来说高速钢只能钻硬度低于HRC36的工件。
用来钻高速钢的钻头有2种，一是镀钛的高速钢钻，比较便宜，硬度可以达到HRC78（前提是是要真正的工业镀）。 二是硬质合金钻头。
其他人回答都不正确或者比我回答更详细。
含钴高速钢就是M35或M42高速钢了，这种高速钢的特点就是高硬度，高耐磨。钻铜是肯定没问题的，毕竟相对于高速钢来说，铜属于较软性材料了。