球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，可拆换内衬，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。
雷蒙磨主要由主机、分析器、风机、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。其中，主机又由磨辊、磨环、机架、进风蜗壳、铲刀和罩壳组成。但是球磨机占地面积比雷蒙磨大，而且成品物料的细度也没雷蒙磨的稳定。
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球磨机与雷蒙磨的区别在于：1、用途和使用范围不同：球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。r型雷蒙磨粉机广泛适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细制粉加工，成品粒度80―325目范围内任意调节，部分物料最高可达2000目。2、工作原理不同：球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
雷蒙磨工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。雷蒙磨主要由主机、分析器、风机、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。其中，主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳组成。
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球磨机和雷蒙磨都是研磨设备，可能会分不清雷蒙磨和球磨机的区别及用途，不知道在生产线中到底该用哪种设备，以下就是他们的区别：
1、首先在用途上是不一样的，雷蒙磨组要用于砂石生产线，而球磨机一般用于选矿生产线，相比之下，雷蒙磨要求的进料硬度低于9.3级，而球磨机没有明确的指标；
2、在体积上，雷蒙磨比球磨机的体积小，但是如果在相同时间内想达到球磨机一样的产量的话，需要的球磨机台数就会比较多，占地面积就比一台球磨机要大；
3、从价格上比，雷蒙磨比球磨机的价格低；
4、从产量上相比，雷蒙磨比球磨机的产量低；
5、从给料湿度来所，球磨机对湿度没要求，因为他分为干式球磨机和湿式球磨机，但雷蒙磨对湿度有要求，一般要求在6%以下；
6、从工作效率来看，同样的产量，球磨机速度更快，而且所用的电力、损耗等各项指标要比雷蒙磨小；
7、从产品粒度大小来看，雷蒙磨研磨出来的粒度要小，而且雷蒙磨研磨的粒度大小可调节范围大。
8、球磨机是原料是经过破碎机破碎后研磨，而雷蒙磨是直接处理原材料，所以再整个生产线中省去了破碎机设备。
雷蒙磨主要是加工细度在325目一下的各种原料，但是产量小，一个小时最大的再10吨左右。
球磨机主要是产量大，但是球磨机普遍的加工细度不高。
球磨机和雷蒙磨都是主流的制粉设备。
球磨机的结构虽然简单坚固、操作可靠、维护管理简单、能长期连续运转、对物料适应性强、破碎比大（可达300以上）和生产能力大，但球磨机的缺点也比较明显，其工作效率低、体型笨重、研磨体和衬板的消耗量大、操作时噪声大，而且物料细度难以达到工业生产的细度要求。
雷蒙磨，适用于研磨莫氏硬度不大于7级、含水量6％以下非易燃易爆的各种矿石，如重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石及陶瓷等，该机的成品粒度可在100目～325目之间调节，通过添加装置还可生产出50目～80目的粗粉。其细度已经绝大部分工业生产需求。
雷蒙磨粉机广泛适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细制粉加工，成品粒度80―325目范围内任意调节，部分物料最高可达600目。
球磨机广泛用于选矿厂，耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等，高效节能球磨机采用滚动轴承，溢流排料比普通磨机节能30％以上，噪音低，生产量高，整体机架，便于安装，运输．本机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干和湿式两种磨矿方式，湿式球磨机是将物料渗水进行湿磨，干式球磨机则不允许渗水进行干磨。根据排矿方式同，可分格子型和溢流型两种。