一、陶粒工艺的粉煤灰陶粒砂
利用粉煤灰生产陶粒有塑性法成球和磨细法成球两种工艺。下面是塑性法成球的基本工艺流程。
根据原料不同，料球制备方法差异很大。一般要掺加20 %～25 %的粘结剂(页岩、粘土或煤矸石)、以防止料球在窑内滚碎。由于粉煤灰中Al2O3含量较高(20 %～35 %)，为有效降低焙烧温度，需掺加一定量的助熔剂。
塑性法制粒成球是：粉煤灰、粘结剂和外掺剂经准确计量、混合、搅拌和轮碾等工序，使其达到均匀混合和水分匀化后，送入成球机成球。
磨细成球法是将原料计量配比、混合磨细(各种配料混合磨细或部分粉煤灰混合磨细)，预加水搅拌(含水率10 %～12 %)，圆盘成球机制粒成球。
具体采用何种料球制备工艺应根据原料性能和陶粒产品要求的性能指标(超轻陶粒还是高强陶粒)情况确定。
2.2高强粉煤灰陶粒的生产
由轻集料国家标准(GB/ T17431. 1)可知，密度等级在600～900级的高强陶粒其相应的强度要比普通陶粒高1～2个密度等级，而吸水率要低7 %，其他指标则与普通陶粒相同，因此，生产高强度陶粒不仅是增加其密度，其相应的强度等指标也得提高。所以，生产高强度陶粒必须要采取一套工艺技术措施，即对原料及其组分应进行选择；对塑性法和粉磨法的原料和混合料必须进行充分均化处理和必要的组分调整；根据原料的性能选择合理的热工制度；采取正确的冷却制度。
通过上述四道工序的调整和控制才可能生产出合格的高强陶粒，否则是生产不出高强陶粒的。
煤矸石陶粒砂工艺
利用煤矸石生产陶粒，符合国家利用废渣发展循环经济政策，有利于降低陶粒生产成本，并可享受国家税收优惠政策。煤矸石陶粒生产有烧结机法和回转窑法，生产中应掌握相关技术要点，根据原料化学组成，选择适宜的生产工艺。
煤矸石陶粒的生产方法主要有烧结机法和回转窑法，实际生产效果和优缺点简介于下。 选用化学成分和含碳量较合适的煤矸石，经均化、破碎、粉磨后，导入中间储仓，仓底配料时配加少量外加剂（粉状，膨胀性能好的煤矸石也可不配加外加剂)，经预湿、搅拌后布入制粒机（圆盘成球机或挤出制粒机等)，生料球直接导入双筒回转窑干燥、预热、焙烧，窑头卸出圆球形状、表面玻陶体较好的陶粒。某些国家也曾采用三筒回转窑（比利时）、四筒回转窑（法国)，但各国都已相继改用丹麦F.L.S(史密斯）公司开发的节能型窑内制粒双筒回转窑。回转窑法的主要优点是产品质量好，陶粒内气孔大小差别较小、分布均匀，通过调整配方和焙烧温度、时间，既可生产超轻陶粒〔堆积密度小于等于500kg/m3，吸水率小于等于12%），也可生产普通陶粒(500kg/m3-700kg/m3,吸水率小于等于8%）和高强陶粒(700kg/m3-900kg/m3,吸水率小于等于5%）其主要缺点是生产热耗和电耗相对较高（分别比烧结机法高50%和30%左右),生产成本比烧结机法高20%-30%，但因性能优势和适应市场需求能力强，回转窑法已逐步成为生产煤矸石陶粒的主流生产方法。
二、轻石可以用陶粒替代吗？
可以。轻石是一种火山土，有2-5mm的播种用，还有3-8mm的种植用，也是一种很便宜的颗粒土。
轻石质轻、吹气就能飞走，吸水性很强，和珍珠岩的作用一样，但是粉化慢。和泥炭土一起搭配是非常好的多肉配土。
另外，大颗粒的轻石可以代替陶粒做垫底石用。
三、麦饭石可以替代陶粒吗？
可以，相比之下麦饭石等用来拌土种多肉效果要优于陶粒。陶粒由于加工工艺的不同，外观上看起来会有很大的差别。没有经过深加工的陶粒往往颗粒大小不均匀，加上煅烧的时候颗粒内部产生了很多的气孔，所以才会有空心说法。
四、贵阳哪里买陶粒
湖南省祁东县创达轻质陶粒厂是一家专门生产粘土陶粒的陶粒生产厂家，建筑陶粒颗粒级配规格10-28mm，堆积密度300-500.厂价直销,值得信赖.欢迎来电洽谈陈总