一、硅酸盐水泥主要成分是什么？
矿物组成：
硅酸盐水泥的主要矿物组成是：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。硅酸三钙决定着硅酸盐水泥四个星期内的强度。
硅酸二钙四星期后才发挥强度作用，约一年左右达到硅酸三钙四个星期的发挥强度；铝酸三钙强度发挥较快，但强度低，其对硅酸盐水泥在1至3天或稍长时间内的强度起到一定的作用；铁铝酸四钙的强度发挥也较快，但强度低，对硅酸盐水泥的强度贡献小。
扩展资料：
基本性能
1、凝结硬化快，早期强度及后期强度高，适用于有早强要求的混凝土、冬季施工混凝土，地上、地下重要结构的高强混凝土和预应力混凝土工程。
2、抗冻性好，适用于严寒地区水位升降范围内遭受反复冻融循环的混凝土工程。
3、水化热大，不宜用于大体积混凝土工程，但可用于低温季节或冬期施工。
4、耐腐蚀性差，不宜用于经常与流动淡水或硫酸盐等腐蚀介质接触的工程，也不宜用于经常与海水、矿物水等腐蚀介质接触的工程。
5、耐热性差，不宜用于有耐热要求的混凝土工程。
6、抗碳化性能好，适用于空气中 CO2浓度较高的环境，如铸造车间等。
7、干缩小，可用于干燥环境下的混凝土工程。
8、耐磨性好，可用于路面与地面工程。
参考资料来源：百度百科――硅酸盐水泥
硅酸盐水泥熟料的主要成分为硅酸三钙3CaO・SiO2，硅酸二钙2CaO・SiO2，铝酸三钙3CaO・Al2O3和铁铝酸四钙4CaO・...随后产生明显的强度并逐渐发展成坚硬的水泥石，这一过程称为硬化(harden)。
硅酸盐水泥 Portland cement
凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥。国际上统称为波特兰水泥。
硅酸盐水泥的主要矿物组成是：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。硅酸三钙决定着硅酸盐水泥四个星期内的强度；硅酸二钙四星期后才发挥强度作用，约一年左右达到硅酸三钙四个星期的发挥强度；铝酸三钙强度发挥较快，但强度低，其对硅酸盐水泥在1至3天或稍长时间内的强度起到一定的作用；铁铝酸四钙的强度发挥也较快，但强度低，对硅酸盐水泥的强度贡献小。
这类水泥包括不掺或掺有混合材料的各种硅酸盐水泥，中国按其混合材料的掺加情况，共分为如下五类。
1.纯熟料硅酸盐水泥
2.普通硅酸盐水泥
3.矿渣硅酸盐水泥
4.火山灰质硅酸盐水泥
5.粉煤灰硅酸盐水泥
二、什么叫硅酸盐水泥？
因为水泥都是以硅酸钙为主的材料。凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥（Portland cement），国际上统称为波特兰水泥。我国标准规定，通用水泥包括：硅酸盐I型水泥(P.I.)：硅酸盐水泥熟料+石膏硅酸盐II型水泥(P.II.)：硅酸盐水泥熟料+石膏+5%以下的混合材
普通硅酸盐水泥(P.O.)：硅酸盐水泥熟料+石膏+5~20%的混合材矿渣硅酸盐水泥(P.S.)：硅酸盐水泥熟料+石膏+20~70%矿渣（允许用8%以下的石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种材料代替矿渣）火山灰硅酸盐水泥(P.P.)：硅酸盐水泥熟料+石膏+20~50%的火山灰粉煤灰硅酸盐水泥(P.F.)：硅酸盐水泥熟料+石膏+20~40%的粉煤灰复合硅酸盐水泥(P.C.)：硅酸盐水泥熟料+石膏+20~50%两种或两种以上的混合材
水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥。
普通硅酸盐水泥：由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。
掺混合材料的硅酸盐水泥是在普通硅酸盐水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物质以达到特殊效果，如矿渣水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等等。这些水泥的原料就比原来的普通硅酸盐水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。
特殊水泥在材料阶段和制作工艺上有些不同，如高铝水泥(铝酸盐水泥)的材料是铝矾土、石灰石经过煅烧得到熟料，然后磨细成为铝酸盐水泥的。
其他有一些特性水泥用途较小，如白色水泥，主要用于装饰工程，材料是纯高岭土、纯石英砂、纯石灰石，在合适的温度煅烧成熟料
凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥。国际上统称为波特兰水泥。
说的通俗点就是普通水泥。就是硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥的合称
三、谁知道硅酸盐水泥熟料是什么？
水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。
智研数据研究中心数据显示：2011年1-12月，全国水泥熟料的产量达12.8亿吨，同比增长15.05 %。其中，窑外分解窑水泥熟料的产量达9.6亿吨，占总产量的74.99%。 从各省市的产量来看，2011年1-12月，安徽省水泥熟料的产量达1.08亿吨，同比增长9.53 %，占全国总产量的8.43 %。紧随其后的是四川、广东和山东，分别占总产量的6.90%、6.65%和6.62 %。
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
熟料是硅酸盐工业中粘土或其他原料经粉碎混合成配合料，再经高温煅烧后粉碎成一定颗粒组成的粉料。用于陶瓷和耐火材料的配合料中，可起瘠化作用，即可降低配合料的可塑性，并可减少坯体在干燥和烧成时的收缩。水泥原料经粉磨成生料。煅烧后的熔块也称熟料。
熟料中会影响水泥的安定性的物相：熟料中游离氧化钙过多；熟料中所含的游离氧化镁过多或掺入石膏过多。粉化后的熟料一般呈黄色，也有呈青灰色或白色的粉状。粉化后的熟料强度很低，甚至没有强度，所以粉化的结果会造成熟料质量的严重下降。
硅酸盐水泥熟料是以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,然后在水泥窑中煅烧而成的。硅酸盐水泥熟料主要有CaO、SiO2、Fe2O3、Al2O3四种氧化物组成,在熟料中占95%,另5%为其他氧化物,如MgO、SO3等。水泥熟料经高温煅烧后,CaO、SiO2、Fe2O3、Al2O3四种氧化物不是以单独的氧化物存在,而是以两种或两种以上的氧化物反应生成的多种矿物集合体。硅酸盐水泥熟料中主要形成四种矿物：硅酸三钙,3 CaO・SiO2,简写C3S,占50～60%,称阿利特（Alite）或A矿；硅酸二钙,2 CaO・SiO2,简写C2S,占20～25%,称贝利特（Belite）或B矿；铝酸三钙,3CaO・Al2O3,简写C3A,占5～10%；铁相固溶体,通常以铁铝酸四钙表示,4CaO・Al2O3・Fe2O3,简写C4AF,占10～15%,称才利特（Celite）或C矿。