一、石灰石除了做水泥还能做什么？
石灰石的用途不仅限于水泥生产，我们知道石灰石可用于水泥制造，但它还可做重钙粉填料、活性碳酸钙也是它重要的用途，重钙粉的制备，我们不必要求过高，因为雷蒙磨粉机就能达到，投资立磨机成本过大，并不划算。重钙粉从50目-400目，雷蒙磨粉机都能轻松应付，目前雷蒙磨粉机分支很多，有高压磨粉机、悬辊磨粉机以及其他，但粉磨原理是一模一样的，其中高压磨粉机的产量在1-10吨/小时，投资低，产量高是不错的磨粉机设备。
在活性碳酸钙领域，我们更多青睐于超细制粉机，它所能达到细度至少也在1000目左右，其它的磨机设备很难达到，故一直在活性碳酸钙产业一直独秀，但对于纳米级碳酸钙制备无能为力，纳米级碳酸钙在物料研磨下很难达到。
我国石灰石资源很丰富，各省都有分布，以陕西、安徽、广西为著。石灰石资源多，石灰石的产业方向也多元化，注定要有多种多样的石灰石磨粉机，这就要求生产石灰石处理设备的厂家要多多努力，使中国技术立于世界之巅上。
无论做水泥还可以做成铺路的小沙石。
它的整体用途还是非常广的。
石灰石你可以做水泥之外，可以做烧制成石灰，可以做墙粉，刷墙是不错的。
工业用途，做电石，电石用完还可以做脱硫粉
还有普通的石头。
二、水泥是石灰石生产出来的，请告诉我石灰石生产水泥的具体过程。
干石灰石生产水泥的具体过程：
1、破碎
水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原材料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位
2、生料制备
水泥生产过程中，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。合理的选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成的前提，生料均化系统起着稳定生料成分的最后一道把关作用。
4、预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窖生料的分解率提高到90%以上，具有优质、高效、低耗等一些列优良性能及特点。
5、水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高，等矿物会变成液相，溶解于液相中进行反应生成大量熟料。
6、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(胶凝剂、性能调节等材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
7、水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。
石灰石主要成分是碳酸钙,它属于混合物.石灰石经高温灼烧生成氧化钙(生石灰)和二氧化碳.方程式：CaCO3====(高温为催化剂)CaO+CO2 这种方法也是工业制取二氧化碳的方法.
用生成的氧化钙与水反映生成氢氧化钙(熟石灰).水泥的主要成分就是氢氧化钙.方程式:CaO+H2O===Ca(OH)2
水泥铺在地上后与空气中的二氧化碳反应再生成坚硬的石灰石和水,方程式: Ca(OH)2+CO2===CaCO3+H2O
石头打碎成粉状 即生料 加入添加剂 制成生料球 再把生料用立窑烧成熟料 最后再粉碎成水泥 主要成分还是石料
水泥的种类很多，有硅酸盐水泥，铝酸盐水泥等，
它经过两磨一烧，1生料的配制赫磨细 2省料精煅烧，使部分成为熟料 3将熟料，0 -5%的石灰石于适量的石膏汇合
生成反应：CaCO3====(高温煅烧)CaO+CO2
变硬反应：CaO+H2O===Ca(OH)2
Ca(OH)2+CO2===CaCO3+H2O
CaCO3====(高温为催化CaO+H2O===Ca剂)CaO+CO2 这种方法也是工业制取二氧化碳的方法
三、石灰与水泥在生产和使用上有什么区别
石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900～1100℃煅烧而成。水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。石灰加水后会发热，水泥加适量水后会凝固。水泥中还混有其他物质，石灰只是水泥的成分之一。
石灰和水泥都是无机胶凝材料。都是建筑工程不可缺少的主要材料。
两者都是经过高温煅烧生产出来的。
1.石灰主要成分是【生石灰】即【氧化钙】。用主要成分是【碳酸钙】的原料（石灰岩/大理岩）经高温煅烧，分离出二氧化碳后得到的白色化合物（CaO）。
氧化钙加水混合后生成【熟石灰】即【消石灰】，它产生强度的硬化环境是有二氧化碳的空气中，与二氧化碳化合反应变成碳酸钙。但是大家知道碳酸钙强度并不高，所以石灰主要用来做装饰材料或填补瓷砖缝隙等。
2.煤矸石和粘土组都可以生产普通水泥。 水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料， 加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
水泥的主要矿物成分硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸钙、铁铝酸钙等物质，加入充分的水，容易螯合水分子成为结晶水，构成晶体硬化，放出些热量，不断发展聚成整体。成型后具备强度，抗压强度很高，遇水不软化。所以水泥一般作为建材的胶凝材料。
1.一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的原料，经高温煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料。公元前8世纪古希腊人已用于建筑，中国也在公元前7世纪开始使用石灰。至今石灰仍然是用途广泛的建筑材料。石灰有生石灰和熟石灰（即消石灰），按其氧化镁含量（以 5％为限）又可分为钙质石灰和镁质石灰。由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产石灰。
将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在适当温度下煅烧，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化钙为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。
2.水泥的主要成分：主要成分是硅酸盐。
水泥的种类较多，其组成有所区别。
普通水泥主要成分的名称、化学式：硅酸三钙 、硅酸二钙 、铝酸三钙,石膏等成分. 水泥的新旧标号及不同标号水泥都有不同的用途
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）
共同特点：
1、早期强度较高；凝结硬化速度快（前者比后者还要快）
2、水化热较大(前者比后者还要大得多)
3、耐冻性差
4、耐热性较差
5、耐腐蚀及耐水性较差
适用范围：
前者适用于快硬早强的工程、高强度等级砼。不适用于大体积砼工程（发热量比普通水泥大得多，不用）、受化学侵蚀、压力水（软水）作用及海水侵蚀的工程。
后者适用于地上、地下及水中的大部分砼结构工程。不适用于大体积砼（实际施工时一般视这个大体积到底有多大以及它的重要性，或者采取控温措施后还是经常用的，至少西南地区是这样）、受化学侵蚀、压力水（软水）作用及海水侵蚀的工程 。当大体积混凝土工程时，如水工构筑物可选用普通硅酸盐水泥不宜使用硅酸盐水泥。另外硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥硬化速度稍快。
现在普通硅酸盐水泥使用较广泛，如无其他特殊要求推荐使用普通硅酸盐水泥，更多熟石灰或生石灰资料请至望采纳。
生产是生产，使用是使用