一、金刚石工具行业标准？
切、磨、钻、铣、抛光。广义地讲，金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等，也都属于金刚石工具
二、滚压端面有什么方法？
母材的压缩导致加工硬化，降低螺纹的疲劳寿命；
2、材料有局限性，滚压螺纹要求材料的硬度不超过HRC40；
3、 对毛坯尺寸精度要求较高；
对滚压模具的精度和硬度要求也高
加工前尺度
因为滚压加工是运用滚柱碾压的加工办法，所以加工前后工件的直径将发作改变（内径将扩展，外径将减小）。为了能加工到尺度公役范围内，应考虑这个改变量决定前工序的尺度。直径的改变量与工件的材质、硬度、滚压量有关，所以开始进行2～3次试加工后决定其尺度。
3.驱动机械
滚压头标准类型有莫尔斯锥形装卡部及平行装卡部。滚压加工与切削加工不同，不需大扭矩，小功率机床也能够运用，可安装在钻床、车床、六角车床、镗床，钻孔器等设备上进行加工，勿需特殊设备。
4.光滑和清洗
因为滚压加工是运用滚柱碾压进行加工，将发作细微粉尘。粉尘不仅影响外表质量，并且加快滚压头的损耗，所以有必要大量注入切削液以清除粉尘。滚压加工时应运用粘度低的切削液。粘度高的切削液虽然光滑性好，可是清洗功能差，不适于滚压加工。本公司备有滚压加工专用的滚压光滑油，只要在低粘度切削液中掺入5%的滚压光滑油，即可发挥其杰出功能。
5.加工部分的壁厚
滚压加工是用滚柱滚压加工部分的外表，使其致密化。所以，为了能够接受加工压力，待加工部分应有充沛的壁厚（内径的20%）。壁厚太薄或部分薄时，加工后将发作崎岖或真圆度下降。
通常按以下办法解决这个问题：①削减滚压量；②运用夹具支撑外周；③在削薄壁厚以前施行滚压加工。
6.加工部分的硬度
滚压头可加工的工件硬度上限值为40HRC，可是也特制加工高硬度工件(硬度上限值为55HRC)用的滚压头。滚压加工高硬度工件时，加工部分因为接受压力大，东西寿数缩短。所以为得到所需精度的加工面，主要办法是削减滚压量。
7.转速和进给量
向右旋转滚压头进行滚压加工；也可固定滚压头，工件旋转也可得到相同结果。转速与进给速度依据加工直径不同而不同。
8.无法进行滚压加工的部分
用滚压头对盲孔及台阶轴进行滚压加工时，存在以下无法加工的部分：①滚柱前端圆弧部分；②滚柱前端到支架前端的间隔；③支架前端到加工部分端面的缝隙；为了使无法进行滚压加工的部分最小，在定好东西直径后，将磨掉滚柱前端的心轴或使头的突出量与滚柱前端坚持同一位置。
三、金刚石电镀内镀法是何种的精度要求？有做电镀金刚石滚轮的大师给指点一二，不盛感激！
内镀法是制造高精度滚轮的好方法，其精度可达到正负5μm，甚至2μm。内镀法是相对外镀法说的，外镀法金刚石直接镀在外工作面上，由于金刚石颗粒粒径大小不一，即使基体表面加工精度再高，金刚石也不是等高的，因而精度不高。内镀法是将金刚石镀在临时阴模的内壁上，除去阴模后露出工作面，此工作面金刚石的等高性就非常好，因而精度很高。内镀法基本工序是：制作阴模-阴模外部绝缘-装卡-阴模内壁处理-上砂-固砂加厚-电铸加厚-浇注-机械加工-除阴模
公差5μ之内。也可以做到3μ。
四、金刚石铰刀用什么砂轮修整？
一、金刚石砂轮用什么修整
用金刚石笔修整:根据金刚石砂轮上的颗粒情况，选择合适的金刚石笔，有链状、层状、排状、粉状之类的选择，笔中采用合金结合剂，可以将金刚石砂轮上的颗粒重新粘合达到修磨目的。
用滚压轮修整:滚压轮采用硬质合金、磨料等制成，滚压轮的旋转过程中可以将金刚石砂轮表层一些不平整的磨粒挤碎或脱落，让金刚石砂轮保持切削性能，修整操作比较简单。
