金刚石砂轮压制成型原理？

金刚石金属结合剂磨具在压制过程中可划分为三个阶段。

第一阶段，成型压力较低，金属粉末位移现象明显，金属粉末的颗粒形状都朝着有利于自己的方向移动，出现新的分布，制品密度增加很快，而且粉末不产生对模具很大的摩擦力。

第二阶段，随着压力增大，粉末位移现象减少而发生变形，但密度增加不大。

第三阶段，压力力继续上升，粉末所承受的压力超出自己所能承受力的强度时，粉末颗粒形状开始大量变形。

弹性变形，塑性变形以及脆性断裂等现象都在此阶段发生。这时磨具的密度会继续增加。当压力再继续增大时，会产生很大的抗压现象。

这是因为粉末对模具的摩擦力增大，磨具也达到了一定的密度，再增加压力密度也不会明显地提高，而处于平缓状态。

由于热压时金属粉末有流动现象产生，密度还会增加，但超过粉末的屈服点时可在收缩过程中利用塑性变形来增加密度。