一、聚晶金刚石物理性能？
1）具有极高的硬度；
2）具有很高的耐磨性；
3） 具有较低的摩擦因数；
4）具有很高的导热性；
5）具有较小的膨胀系数；
6）可以根据需要制作成各种尺寸和形状。
二、硬质合金刀具和PCD刀具(聚晶金刚石)的性能差别有哪些？
硬质合金刀具和PCD刀具(聚晶金刚石)各有各的优点。
硬质合金刀具是比较通用的刀具，适合加工含铁元素的金属材料比较好。
PCD刀具(聚晶金刚石)为超硬刀具，主要加工有色金属和非金属材料：
如铝、铜、钨、镁等有色金属及其合金，非金属材料：陶瓷、硬质合金，各种纤维和颗粒加强复合材料，塑料、橡胶、石墨、玻璃和木材等，但金刚石不适合切削含铁元素的材料，因为自身的特性会产生化学反应。
PCD具有极高的硬度，但其韧性不如硬质合金，更大大低于高速钢，因此PCD刀具的主要失效形式为崩刃。
PCD刀具能够有效地加工非铁金属材料和非金属材料。如铜、钨等有色金属及其合金，陶瓷、硬质合金，各种纤维和颗粒加强复合材料，塑料、橡胶、石墨、玻璃和木材等，但金刚石不适合切削钢铁和其他铁族材料。
PCD具有极高的硬度，但其韧性不如硬质合金，更大大低于高速钢，因此PCD刀具的主要失效形式为崩刃。
PCD刀具能够有效地加工非铁金属材料和非金属材料。如铜、钨等有色金属及其合金，陶瓷、硬质合金，各种纤维和颗粒加强复合材料，塑料、橡胶、石墨、玻璃和木材等，但金刚石不适合切削钢铁和其他铁族材料。
切割的对象不同，PCD刀具耐用，但切割有些材料不一定就PCD好
前者是普通金属材料切割，后者是超硬材料切割用
三、聚晶金刚石刀具的介绍
金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用；二十世纪五十年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。
四、聚晶金刚石的洛氏硬度是多少？
金刚石，碳，硬度为10。
是碳元素构成，但并不代表碳元素是最硬的物质，这与其结构有关，如同是碳元素构成的平行网状结构的石墨就很软（即硬度低）。在物理学界，以金刚石（即钻石）的硬度为最高标准－10级,硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)
以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)
当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
HRC最高是70，实际就是金刚石的硬度。但你千万不要检测，压头会损坏。
聚晶金刚石层的硬度一般在HV7000～9000，而且各方向一致，是一般砂轮磨料硬度的2～4倍。用它切削砂轮的耐用度很高，其体积磨耗比可达1/1300万。请采纳给好评~
聚晶金刚石复合片（polycrystalline diamond compact，PDC）属于新型功能材料，是采用金刚石微粉与硬质合金衬底在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬
五、金刚石耐温多少度？
金刚石熔点达4000℃，在空气中燃烧温度为850~1000℃，在纯氧中720~800℃燃烧
金刚石的成分是碳。如果真空加热的话：熔点3550℃(6420华氏度、3820K)沸点4827℃(8720华氏度、5100K)一般的火焰很难加热到那种温度。在空气中燃烧的话要850~1000℃，纯氧的话要720~800℃。
是3550摄氏度~4000摄氏度。
而一般的酒精灯燃烧温度为400~500℃左右，最高800℃，所以一般的酒精灯比较难烧金刚石，用酒精喷灯或者本生灯，只要金刚石没什么杂质的话会烧得灰飞烟灭，完全燃烧产生二氧化碳，不完全燃烧会产生一氧化碳与二氧化碳。
金刚石耐热温度700-750度之间。
普通的聚合金刚石产品耐热温度在700-750度之间，更高的温度会导致聚晶金刚石层产生裂纹，因为金属催化剂的热膨胀系数是金刚石的热膨胀系数的几倍。
