一、世界上最硬的东西是什么？它的硬度是多少？
是金刚石，金刚石是碳在高温高压条件下的结晶体，是自然界最硬的矿物。其名称来源于希腊文“Adamas”，意为坚硬无敌。
硬度是物体对外力侵入所表现的抵抗能力，也可以理解为在固体表面产生局部形变所需要的能量。根据作用方式不同，硬度可分为刻划硬度和压入硬度。刻划硬度反映的是被测试物体对抗另一硬物体尖端刻划得能力。莫氏（Mohs）硬度是一种在矿物学上广泛应用的刻划硬度，以10种具有不用硬度的矿物为标准，1.滑石，2.石膏，3.方解石，4.萤石，5.磷灰石，6.正长石，7.α-石英，8.黄晶，9.刚玉，10.金刚石。莫氏硬度在应用于磨料硬度时，又被扩展，为15个等级，1.滑石，2.石膏，3.方解石，4.萤石，5.磷灰石，6.正长石，7.水晶，8.石英，9.黄晶，10.石榴石，11.熔融锆氧，12.熔融矾土，13.碳化硅，14.碳化硼，15.金刚石。
显微硬度是一种压入硬度，反映被测试物体对抗另一硬物体压入的能力，单位为MPa或者kg/mm2(2是平方),维氏显微硬度是用对角为130度的金刚石四棱锥做压入头按公式HV=18.18*P/d,(P荷重，d凹坑对角线长度），金刚石的显微硬度为78500MPa（8000kg/mm2(2是平方),）。
影响硬度的主要因素有：晶体结构中质点间的联合力，原子晶格键合力很强，金刚石、碳化硼、氮化硼、碳化硅就属于这种，离子键合力也不差，刚玉就属于这种。晶型、堆积密度等。
金刚石矿物晶体构造属等轴晶系同极键四面体型构造。碳原子位于四面体的角顶及中心，具有高度的对称性。单位晶胞中碳原子间以同极键相连结，距离为1.54�(10-10m）。常见晶形有八面体、菱形十二面体、立方体、四面体和六八面体等。
另外还有别的资料说：金刚石莫氏硬度为10，显微硬度为98 654.9MPa（100 060kg/mm2），绝对硬度大于石英的1000倍，大于刚玉的150倍。矿物性脆，贝壳状或参差状断口，在不大的冲击力下会沿晶体解理面裂开，具有平行八面体的中等或完全解理，平行十二面体的不完全解理。
还有的资料说，最硬的是由碳元素的同位素碳14所组成的金刚石是最硬的。
硬度10是莫氏硬度。
是钻石，注意钻石是碳元素构成，但并不代表碳元素是最硬的物质，这与其结构有关，如同是碳元素构成的平行网状结构的石墨就很软（即硬度低）。在物理学界，以金刚石（即钻石）的硬度为最高标准－10级,硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)
以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)
当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
提起宇宙最坚硬的物质，人们可能会想到金刚石，由于产生于高温高压，结构相对稳定，所以它能够承受巨大的压力。但是在浩瀚无边的宇宙空间中，还有远比金刚石坚硬的物质。
天然物质中最硬的是金刚石，硬度是10
在高中做化学题时还见到过人造的比金刚石还要硬的东西，好像是叫做碳化硼。
金刚石，碳，硬度为10
二、说明布氏、洛氏硬度试验原理。布氏硬度试验有什么局限性？为什么？
布氏硬度是用一定大小载荷，一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测材料表面，保持规定时间，然后卸荷，布氏硬度值=载荷/压痕面积
洛氏硬度是用120度的金刚石圆锥或者直径为1.588mm或3.175mm的钢球压入材料表面，有15种标尺。洛氏硬度是以压痕的深度来确定硬度值。
布氏硬度主要应用于一般硬度的材料，如果硬度值高于450HB，则需要选用洛氏硬度，洛氏硬度的应用比较广泛
三、布氏硬度，洛氏硬度，维氏硬度分别应用在什么场合？
洛氏硬度是美国的S．P．洛克韦尔于1919年提出的，直接在表盘上显示、也可以数字显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中，一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。
布氏硬度是瑞典工程师J．A．布里涅耳于1900年提出的。它在工程技术特别是机械和冶金工业中广泛使用，一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。
维氏硬度试验方法是英国史密斯（R.L.Smith）和塞德兰德（C.E.Sandland）于1925年提出的。英国的维克斯―阿姆斯特朗公司试制了第一台以此方法进行试验的硬度计。和布氏、洛氏硬度试验相比，维氏硬度试验测量范围较宽，从较软材料到超硬材料，几乎涵盖各种材料。
特点：
洛氏硬度采用测量压入深度的方式，硬度值可直接读出，操作简单快捷，工作效率高。然而由于金刚石压头的生产及测量机构精度不佳。
布氏硬度具有较大的压头和较大的试验力,得到压痕较大，因而能测出试样较大范围的性能。与抗拉强度有着近似的换算关系。测量结果较为准确。对材料表面破坏较大，不适合测量成品。测量过程复杂费事。
布氏硬度一般是正火，调质态，洛氏硬度一般是普通淬火态，维氏硬度一般是表面。详细可以看热处理手册第四分册中有关硬度部分。
布氏硬度，洛氏硬度用途较广，而且测量范围也相对较宽。
布氏硬度（HB）实践中多用于测量退火、正火以及调质处理的结构钢工件，可靠性高，测量重复性好。尤其在发生有关硬度测试问题纠纷时，多用布氏硬度作为仲裁依据。可以取样检测，也可以现场检测。
洛氏硬度多用于淬回火后硬度相对较高的工件，可以取样在台式机上检测，也可以现场作无损检测。实践中应用比较广泛。常用工具、量具、轴承以及部分调质件，洛氏硬度是检测的首选方式。
维氏硬度多用于高硬度的现场检测，如高中频感应处理后的工件，轧辊，柱塞，大模数齿轮等。
这是大致情况。详细说来就话长了。
