金刚石复合片（PDC），是20世纪70年代研制成的一种超硬刀具材料。用它制成的刀具，被用来切削各种有色金属和非金属，而且可以用来切削砂轮。在用它切削砂轮时，有以下特点：有很高的硬度和耐磨性：聚晶金刚石层的硬度一般在HV7000~9000,而且各方向一致，是一般砂轮磨料硬度的2--4倍。用它切削砂轮的耐用度很高，其体积磨耗比可达1/1300万。
质量磨耗比可达1/30万，从而降低生产成本。有很高的抗弯强度：金刚石的抗弯强度为210--490MPa,而PDC刀片的复合层下面有较厚的抗弯强度较高的硬质合金支承，其复合抗弯强度可达1500 MPa,所以在切削过程中，不产生崩刃或断裂。金刚石砂轮在切入切出时易崩边：用较大主偏角的刀具切削砂轮时，切入切出处易崩边。为了解决这一问题，采用圆形刀片，改变了主偏角，使切入切出平稳。在进给量为1--1.5mm的情况下，未发生崩边现象。切屑呈粉末状：切削砂轮的切屑呈粉末状，刀具磨损的形式是后刀面磨损，主要承受砂轮磨料的磨损。切削力和切削温度较低：金刚石复合片有高的导热系数，为硬质合金的1.5--9倍，为铜的2--6倍，使切削区的温度很快传出。因此，用金刚石复合片刀具切削树脂结合剂或陶瓷结合剂砂轮的温度，比切削金属低许多倍。与传统车削工具，金刚石复合片在车削过程中几乎无粉尘飞起，噪音也得以有效降低，工作环境得到进一步改善。
研磨精度高，耐磨时间长，不需常常修整，其精度要求完全可以知足精密加 研磨精度高，耐磨时间长，不需常常修整，其精度要求完全可以知足精密加工需求，可以避免加工过程中工件产生锥度，耐磨性优良的特点可以使企业 工需求，可以避免加工过程中工件产生锥度，耐磨性优良的特点可以使企业大大节约出产本钱，不需常常修整尤其相宜于磨床出产线，不需常常停工来 大大节约出产本钱，不需常常修整尤其相宜于磨床出产线，不需常常停工来修整磨盘，可以很大程度上进步出产效率，扩大出产。修整磨盘，可以很大程度上进步出产效率，扩大出产。采用烧结粘结剂的金刚石和氮化硼砂轮，粘结剂为多层树脂，金属和陶瓷，采用烧结粘结剂的金刚石和氮化硼砂轮，粘结剂为多层树脂，金属和陶瓷，最大直径可达 最大直径可达600mm 600mm；采用电镀方式的金刚石和氮化硼砂轮，最大直径可；采用电镀方式的金刚石和氮化硼砂轮，最大直径可达1300mm。
具有超高的切削速度，可以达到 具有超高的切削速度，可以达到100 100－ －300m/s 300m/s，使用寿命长。多种结合剂具有超高的耐磨性，砂轮的磨损极小，海内砂轮多采用金属结合 多种结合剂具有超高的耐磨性，砂轮的磨损极小，海内砂轮多采用金属结合剂、树脂结合剂、陶瓷结合剂、电镀方法结合，德国的砂轮除此之外还采用 剂、树脂结合剂、陶瓷结合剂、电镀方法结合。外观锋利，磨粒凸起高度大，能容纳大量的长切屑。外观锋利，磨粒凸起高度大，能容纳大量的长切屑。砂轮基体的机械强度能承受高速磨削时很高的切削力。高速磨削时，安全可 砂轮基体的机械强度能承受高速磨削时很高的切削力。高速磨削时，安全可靠性极高。
