一、电火花冲过后的痕迹怎么抛光？
（1）手工抛光 采用纯手工抛光电火花加工表面是很困难的，必须先进行工件的表面退火，然后再用锉刀、刮刀、砂布、油石、砂纸、金相砂纸及研磨膏、研磨粉等进行手工抛光，此种办法抛光的时间长、要求技术含量高，需有一定的实践经验才能抛光加工表面达到质量要求。
（2）工具抛光 为了解除繁重的手工操作，很多手动、电动工具应运而生。
1）电解磨削抛光 是通过阳极溶解作用对金属进行电化学腐蚀抛光的。被抛光工件接电源正极，磨头接负极。二极间充满电解液并连接低压直流电源，为了防止两极接触短路，在磨头表面镀上一层金刚石磨料。在直流电和电解液的作用下，工件表面被深解并生成一层氧化膜，这层氧化膜不断地交替进行，就能抛光电火花加工表面。此方法是需预先制成不同形状的电镀金刚石磨头，仍不能完全离开手工操作。
2）手动、电动金刚石锉刀、金刚石研磨头抛光 其方便实用。另外还有电动软轴砂轮、电动回转沙轮人工进行研磨抛光。
（3）液体抛光 用挤压珩磨（磨料流动）进行液体抛光，用氧化铝、碳化硅等磨料与水混合后，通过液压驱动上下往复运动的活塞，将混有磨料的液体直接喷射到电火花加工表面，依靠磨料与工件表面的摩擦去除熔化凝固层和变质层。一般常用通孔的加工表面后继抛光。
（4）电解抛光 电解抛光是利用电化学溶解的原理进行表面抛光的一种加工方法。一般阴极由铅板制成，工件放在电解液槽中，分别接低压直流电源的负极和正极。当阴极伸入到工件的型腔时，应与型腔底面和侧面均匀保持5mm的电解间隙，电解液需加热，同时根据抛光的面积算出电流的大小，然后接通直流电源，调到给定的电流、电压进行电解抛光。抛光后应关闭电源将工件取出，在流动的热水、冷水中冲洗，干燥后涂上防锈油。对于一般塑料模、胶木模、压铸模等，电解抛光后可直接用于生产。但对于要求镜面效果的加工表面，电解抛光后仍需进行手工再次抛光处理。
（5）超声波抛光 声是一种利用介质进行传播的振动，频率在20kHz至100MHz范围的振动称为超声振动，它在介质中是以波的形式传播的。声能也是能量的一种形式，它主要由电能或机械能转换而来。因此，超声波发生器就是电能或机械能通过电声转换器件或流体动学方式转换成超声能，然后通过传输或变幅杆将超声振动传输或放大，以满足不同用途的需要。超声抛光就是利用超声技术作为电火花加工后表面处理的一种手段，去除熔化凝固层和变质层，使工件表面达到镜面的标准，特别适合招光窄缝、筋槽，抛光阻力小，精度高。
二、有谁知道做电镀金刚石磨头时，镀液是一样的，可是做出来的磨头粗砂都耐用，可细砂槽的磨头不耐用，为什么
硬度不够或者沙不够，硬度的话你可以多加点氯化镍
细沙磨头沙子要多上几次，才能提高耐磨性
三、请问老师，电镀金刚石磨头就给了金刚石微粉的砂号和机体的面积，哪怎么计算它的电流打多大啊！望老师给予
这是电流密度的问题，就是每平方分米使用多大的电流。一般每平方分米在0.25-2A之间选择。具体选择多大与镀液配方、工艺指标、金刚石粒度和上砂方法有关，需要根据具体情况选择。
四、昆明市那里有金刚石磨头买
电镀金刚石磨头导电一般不用焊接的方法，原因是一方面比较麻烦，另一方面焊点影响使用时装卡。磨头绝缘通常是将装卡端插入插孔内，需要电镀的部位露在外面，插孔内部预先设置好导电点，导电点和外接线相连，这样既解决了导电问题，又解决了绝缘问题。当然插孔要与磨头紧配，防止溶液进入。当然也有用塑料管或塑料薄膜绝缘的。对于件大量少的磨头，用塑料薄膜绝缘，同时将导线包在里面也是个办法。
